2023中國混凝土展優(yōu)質(zhì)展商——上海電氣研砼（徐州）重工科技有限公司
時間：2023-05-31 來源：中國混凝土與水泥制品協(xié)會 分享：
上海電氣研砼(徐州)重工科技有限公司，由上海電氣集團股份有限公司聯(lián)合眾多行業(yè)精英共同發(fā)起成立。是最早在國內(nèi)從事PC構件流水線生產(chǎn)裝備設計制造的企業(yè)。2017年拓展路橋市政構件預制流水線生產(chǎn)裝備。
上海電氣研砼(徐州)重工科技有限公司，由上海電氣集團股份有限公司聯(lián)合眾多行業(yè)精英共同發(fā)起成立。是最早在國內(nèi)從事PC構件流水線生產(chǎn)裝備設計制造的企業(yè)。2017年拓展路橋市政構件預制流水線生產(chǎn)裝備。企業(yè)生產(chǎn)研發(fā)基地分別位于廣東韶關及江蘇徐州。兩個生產(chǎn)基地占地面積 210000 平方米，致力于房建基建的預制流水線裝備的研發(fā)、設計、生產(chǎn)和安裝。憑借雄厚的技術實力，我公司不斷對產(chǎn)品進行更新改造和技術攻關，在預制混凝土產(chǎn)品生產(chǎn)線設備的裝備水平、設備運行穩(wěn)定性以及自動化控制水平都達到國內(nèi)同行前列，同時也培養(yǎng)造就了一批勇于開拓進取、技術全面、過硬的工程技術人員隊伍。公司現(xiàn)有員工315人，本科以上學歷132人 ，技術人員104人，研發(fā)人員63 人，中級以上技術人員占比 69%。堅持以人為本 ，注重人才的引進，培養(yǎng)，打造專業(yè)化的員工隊伍。公司獨立研制開發(fā)的 UHPC 橋面板預制設備為國內(nèi)首創(chuàng)，攻克多項技術難題。與萬科、中建海龍、中建八局、中交二航局、中鐵建設、浙江交工、杭州交工、四川華西集團等多次合作，對產(chǎn)品持續(xù)共贏優(yōu)化、創(chuàng)新，獲得業(yè)主方一致好評。在中國建筑產(chǎn)業(yè)的升級發(fā)展中，上海電氣研砼緊跟時代脈搏，推動中國建筑工業(yè)化設備的全面革新和可持續(xù)發(fā)展。公司迄今已授權專利近百項，其中發(fā)明5項，軟著15項；榮獲國家高新企業(yè)、江蘇省建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化示范基地、江蘇省工程技術研究中心、徐州市工程研究中心、徐州市創(chuàng)新企業(yè)等。
產(chǎn)品覆蓋2大板塊：住建類預制構件裝備板塊、基建類預制構件裝備板塊中鐵建無錫項目生產(chǎn)線為世界首條疊合板及墻板全自動立體式生產(chǎn)線。立體工廠設計采用多層車間布局，模臺流轉(zhuǎn)方式由傳統(tǒng)的左右平面流轉(zhuǎn)改為上下立體流轉(zhuǎn)，在一垮車間內(nèi)布置傳統(tǒng)3條生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)設備，能夠保證產(chǎn)能的同時極大的減少了設備占地面積，同時可大幅減少各種物料的廠內(nèi)運輸距離，從而提高效率減少運營成本。該系統(tǒng)多個工位自動掃描，實時監(jiān)控模臺流轉(zhuǎn)狀態(tài)，模臺出入庫采用電梯式自動堆垛機，構件拆?？蓪崿F(xiàn)掃碼歸類，構件搬運采用有軌電瓶車，最大程度避免了人為因素的干擾?？蓽p少生產(chǎn)人員，并且全過程數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，可實現(xiàn)構件生產(chǎn)的全流程數(shù)據(jù)的長期追溯。立體工廠可在小幅減少PC設備投資的同時，由于大幅減少占地面積，極大的節(jié)約土地及土建投入，幫助客戶投資利益最大化。基建板塊：公路橋梁預制構件自動化產(chǎn)線系列、小型市政預制構件自動化產(chǎn)線系列等。我司箱梁流水線設備，主要包括送料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、智能液壓模板系統(tǒng)、智能養(yǎng)護窯系統(tǒng)設備等。其中液壓智能整體模板系統(tǒng)由“全自動液壓模板+智能液壓動力控制單元”組成的，操作人員通過觸摸屏，可對梁片振搗部位、振搗次數(shù)等數(shù)據(jù)進行智能調(diào)控，有效提升了混凝土振搗密實度。全自動液壓整體鋼模區(qū)別傳統(tǒng)敲、打、撬的拆模工藝，極大地控制梁體損傷和模板變形，保障預制梁體外觀棱角、線形分明，整體美觀。通過液壓智能整體模板系統(tǒng)上的位移傳感器與同步控制系統(tǒng)配合，可實時感知模板脫模狀態(tài)，自動協(xié)調(diào)各部位動作，解決了原單一式液壓模板脫模不同步、模板“卡死”等問題，避免了因模板變形產(chǎn)生的梁體損傷。梁片的養(yǎng)護由智能蒸汽+智能噴淋系統(tǒng)完成，梁片澆筑后由移動軌道送至蒸養(yǎng)棚，經(jīng)過“靜置、升溫、恒溫、降溫”等步驟確保了梁體質(zhì)量。箱梁采用定制的智能移動臺座，通過“變頻調(diào)速+無線技術”實現(xiàn)柔性啟停，隨時掌握梁體移動姿態(tài)，確保梁體移動安全。同樣面積傳統(tǒng)方式每月60片箱梁；工廠化梁場建設四條生產(chǎn)線投入12個移動式制梁臺座，每月生產(chǎn)120片，是傳統(tǒng)梁場的2倍。我司節(jié)段梁流水線設備，主要包括攪拌站、送料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、移動系統(tǒng)、養(yǎng)護窯、模板系統(tǒng)、鋼筋設備等。
根據(jù)節(jié)段箱梁的結(jié)構型式及成橋的線形特點，梁段選用短線匹配法進行預制。澆筑時，除每跨預制起始梁段采用一端固定端模、一端活動端模進行澆筑外，其余梁段均采用一端為固定端模，另一端為已澆的前一梁段做匹配梁段進行澆注，確保了相鄰梁段匹配接縫的拼接精度。當新澆梁段初步養(yǎng)生、拆模后，匹配梁段即運走存放，而把新澆梁段轉(zhuǎn)移到該位置上作為新匹配梁段，完成下一榀箱梁梁段的預制，并依此循環(huán)完成整跨梁段的預制。節(jié)段梁與模板系統(tǒng)放置在移動平臺上，循環(huán)流轉(zhuǎn)在合模工位、骨架安裝工位、擺渡工位、澆筑工位、養(yǎng)護工位、拆模工位等，投入8套模板，每天可生產(chǎn)6榀節(jié)段梁，對比現(xiàn)有6榀/3天，效率提高到3倍。我司T梁流水線設備，采用組合式智能移動臺座、智能化布料澆筑、全自動液壓開合專用模具、智慧蒸養(yǎng)等先進技術及裝備處于國內(nèi)領先水平。其中振搗系統(tǒng)采用附著式+智能排振機實現(xiàn)腹板、頂板的混凝土振搗，智能排振機采用6*12矩陣式插入排振，可匹配構件形狀及鋼筋構造，與布料系統(tǒng)聯(lián)動振搗。梁片的養(yǎng)護由智能蒸汽+智能噴淋系統(tǒng)完成，梁片澆筑后由智能移動臺座底送至蒸養(yǎng)棚，經(jīng)過“靜置、升溫、恒溫、降溫”等步驟確保了梁體質(zhì)量。T梁采用定制的智能移動臺座，通過“變頻調(diào)速+無線技術”實現(xiàn)柔性啟停，隨時掌握梁體移動姿態(tài)，確保梁體移動安全。同樣330x36m面積場地，30mT梁每日可生產(chǎn)梁16片，具備可持續(xù)利用的特性與優(yōu)勢，較傳統(tǒng)工藝，產(chǎn)能效率提高40%-50%。CA-RPC超高性能橋面板自動化生產(chǎn)線為國內(nèi)國際首創(chuàng)，實現(xiàn)了高強度橋面板自動化生產(chǎn)，標準成型率達到98%；自動化生產(chǎn)速度可達到1m3/6min。CA-RPC超高性能橋面板自動化生產(chǎn)線能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、遠程智能監(jiān)控和操作功能，生產(chǎn)線可滿足橋面板一體化成型，CA-RPC原材料按設定參數(shù)自動配比、輸送、攪拌并記錄等功能。整條生產(chǎn)線包含生產(chǎn)線生產(chǎn)臺車、自動流轉(zhuǎn)系統(tǒng)、一體化成型生產(chǎn)系統(tǒng)、立體環(huán)形伺服驅(qū)動系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、擺渡系統(tǒng)、集中控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和鋼筋綁扎區(qū)域。新型橋面板構件生產(chǎn)線單班（8-12h）生產(chǎn)10-16塊，平均每15分鐘完成4-4.5方CA-RPC混凝土的澆筑及生產(chǎn)，兩小時一個生產(chǎn)周期，每兩小時完成3塊橋面板生產(chǎn)和一次半自動清理工作，每天兩班制工作，二天一個生產(chǎn)周期，每條產(chǎn)線平均年產(chǎn)量為2.2-3.5萬立方CA-RPC混凝土。橋面板生產(chǎn)線，以生產(chǎn)CSL連接型UHPC橋面板為主要產(chǎn)品，同時具備生產(chǎn)CA-RPC濕接縫橋面板及普通混凝土板型構件的能力。我司預制高速護欄裝備目前屬于國內(nèi)預制護欄裝備最先進水平。單班工作制可以達到年產(chǎn)38400m3混凝土構件的生產(chǎn)能力。針對高速護欄體積大、高度高的特點，產(chǎn)線振動臺采用新型分層高頻振搗技術，噪音低，排氣效果好，可實現(xiàn)高頻垂直、水平及復合振動功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。AGV進出窯碼垛系統(tǒng)，采用子母車配合地面軌道系統(tǒng)，可實現(xiàn)高速護欄構件自動轉(zhuǎn)運和入庫，節(jié)省運輸空間，提高空間利用率。整體優(yōu)勢明顯，自動化、信息化、智能化程度高。
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