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預(yù)制構(gòu)件堆場網(wǎng)格化智能存取研究及應(yīng)用
時間:2023-08-19    來源:混凝土世界雜志    分享:
本文通過建模分析與實(shí)際案例論證的方式,為混凝土預(yù)制構(gòu)件堆場存取的建設(shè)和運(yùn)營決策提出技術(shù)支持和可操作性的策略建議。

李開建

上海隧道工程有限公司構(gòu)件分公司 上海 200127


摘   要:混凝土預(yù)制構(gòu)件的型號尺寸繁多,單個構(gòu)件質(zhì)量大,一般需要28d的儲存齡期,因此構(gòu)件在堆場如何高效存取需要構(gòu)建一個智能系統(tǒng),而該系統(tǒng)的建立一直是工程技術(shù)的難點(diǎn)。本文深入研究分析了混凝土預(yù)制構(gòu)件堆放的復(fù)雜性特征,提出了網(wǎng)格化堆場存取構(gòu)件的管理策略,巧妙運(yùn)用RFID識別技術(shù)(射頻識別技術(shù)),配合準(zhǔn)確坐標(biāo)定位技術(shù),通過電流傳感器抓取行車運(yùn)行規(guī)律技術(shù),結(jié)合本公司海鹽基地實(shí)際案例進(jìn)行分析,得出了有實(shí)際工程價值的結(jié)論,為混凝土預(yù)制構(gòu)件的堆場建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)以及外運(yùn)管理提供了合適的方案。


關(guān)鍵詞:預(yù)制構(gòu)件;堆場;網(wǎng)格化;垛位;RFID識別技術(shù);電流傳感器


引言

隨著我國大規(guī)模基建施工的進(jìn)行,混凝土預(yù)制構(gòu)件需求量日益增長。為滿足混凝土預(yù)制構(gòu)件出廠齡期要求,構(gòu)件生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備大面積的堆場存放預(yù)制構(gòu)件。但由于預(yù)制構(gòu)件普遍重量重、體積大、尺寸多,絕大多數(shù)的預(yù)制構(gòu)件工廠都面臨著堆場利用率不高、存取作業(yè)難度大、管理信息化水平低等問題。因此,如何做好科學(xué)的預(yù)制構(gòu)件存取規(guī)劃和設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件高效存取運(yùn)營成為亟需解決的一個難題[1]。本文通過建模分析與實(shí)際案例論證的方式,為混凝土預(yù)制構(gòu)件堆場存取的建設(shè)和運(yùn)營決策提出技術(shù)支持和可操作性的策略建議。


1 預(yù)制構(gòu)件堆場存放的復(fù)雜性

 

(1)型號繁多。隧道管片預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位的生產(chǎn)計(jì)劃會隨著工程盾構(gòu)推進(jìn)的進(jìn)度而改變。而每個項(xiàng)目在當(dāng)天所需的預(yù)制構(gòu)件型號多達(dá)5~10種,再加上生產(chǎn)單位可能同時承接多個項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù),這會導(dǎo)致堆場面臨存取混亂。

(2)運(yùn)營隨機(jī)粗放。堆場是混凝土預(yù)制構(gòu)件存取的主要區(qū)域,堆場的運(yùn)營能力會間接影響到預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)作業(yè)能力。堆場的構(gòu)件堆放通常有2種策略:隨機(jī)堆存和固定堆存。堆放或存放不同的預(yù)制構(gòu)件,需要考慮不同工程的要求及不同預(yù)制構(gòu)件自身的特點(diǎn),這2種策略雖各有優(yōu)勢,但是兩者的不足也顯而易見,即隨機(jī)堆存相對粗放,會導(dǎo)致堆場利用率不高,固定堆存則讓堆場的堆存靈活性大大降低。除此之外,當(dāng)多個堆場內(nèi)分散著不同工程的多個型號的預(yù)制構(gòu)件時,缺乏合理規(guī)劃會導(dǎo)致構(gòu)件隨機(jī)粗放堆放,引起轉(zhuǎn)場作業(yè)困難甚至中斷停頓。

2 預(yù)制構(gòu)件堆場的網(wǎng)格化介紹

 


2.1 網(wǎng)格化概念描述

對混凝土預(yù)制構(gòu)件的堆場進(jìn)行網(wǎng)格化管理[2]主要是通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)格管理,即當(dāng)下流行的RFID(射頻識別技術(shù))識別定位技術(shù)??紤]到堆場面積、吞吐量、構(gòu)件規(guī)格、起重設(shè)備功率都和堆場運(yùn)營密切相關(guān),本文選擇1m×1m的最小網(wǎng)格化單元作為特定標(biāo)準(zhǔn)管理對象,建立協(xié)調(diào)機(jī)制。依托各單元網(wǎng)格的信息互聯(lián)互通,達(dá)到共享組織資源的目標(biāo)[3-4]。值得注意的是,該標(biāo)準(zhǔn)形成的1m2網(wǎng)格已經(jīng)能夠達(dá)到對堆場精細(xì)定位。該系統(tǒng)基于上述理論基礎(chǔ),通過網(wǎng)格化管理,將混凝土預(yù)制構(gòu)件堆場的每個 垛位抽象為單個管理單元,旨在實(shí)現(xiàn)資源整合,提高混凝土預(yù)制構(gòu)件堆放的管理效能。


2.2 網(wǎng)格化實(shí)施方式
本文中的堆場網(wǎng)格化就是對混凝土預(yù)制構(gòu)件各堆場進(jìn)行橫軸和縱軸的劃分。圖1為堆場管片垛位堆放示意圖,圖中橫軸、縱軸分別按照1m間距標(biāo)注坐標(biāo)點(diǎn)。其中,紅色圓圈的位置唯一坐標(biāo)標(biāo)識為(17.3,7.8),有了這樣隨機(jī)一個點(diǎn)的坐標(biāo),就可以實(shí)現(xiàn)在堆場范圍內(nèi)通過坐標(biāo)來進(jìn)行精確定位,進(jìn)而幾個點(diǎn)之間就可以唯一標(biāo)識出一條線或一片區(qū)域;圖1在堆場二維平面上分別堆放了被標(biāo)記為甲、乙、丙、丁的4塊管片,每一個預(yù)制構(gòu)件放置的地方就是一個垛位,根據(jù)堆場網(wǎng)格化理論可將每一個垛位用4個坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行定位。以管片丁為例,其所處的堆放垛位是坐標(biāo)點(diǎn)為(12,6),(12,8),(16,8),(16,6)所合圍的區(qū)域。另外,為了提高標(biāo)記效率也可定位中心點(diǎn)(14,7)。

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圖1 堆場管片垛位堆放示意圖
同一垛位會存放不同類型的構(gòu)件,例如,最底層存放I型C-B1管片,倒數(shù)第二層存放I型C-B2管片,第三層存放I型C-B3管片,以此類推。此時,可以按照一個垛位先進(jìn)后出的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。

2.3 網(wǎng)格化建模參數(shù)定義

(1)標(biāo)記各個堆場的唯一編碼代號,繪制每個堆場面積S的統(tǒng)計(jì)表;

(2)二維平面堆場任意一點(diǎn)定義為(X,Y);

(3)每個網(wǎng)格的面積S1=1×1=1m2;

(4)每個垛位的面積S2 =S1×n(n為垛位所占網(wǎng)格數(shù));

(5)整個堆場的面積S=X×Y,即二維平面面積;

(6)網(wǎng)格的占用和空閑狀態(tài),分別用1和0來表示;

(7)整個堆場的使用率為網(wǎng)格空閑數(shù)和網(wǎng)格總數(shù)的比值。

3 面向預(yù)制構(gòu)件堆場網(wǎng)格化的仿真模型

 


根據(jù)混凝土預(yù)制構(gòu)件堆場智能存取系統(tǒng)的實(shí)際架構(gòu)來確定層次結(jié)構(gòu),并定義每一個子系統(tǒng)及作業(yè)系統(tǒng)之間的所屬關(guān)系。預(yù)制構(gòu)件堆場的智能存取系統(tǒng)層次模型如圖2所示。

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圖2 堆場實(shí)時堆放管片看板和查詢系統(tǒng)
該模型是預(yù)制構(gòu)件堆場存取的通用模型,實(shí)用性廣,可推廣拓展應(yīng)用到僅為橫向放置的預(yù)制構(gòu)件工廠的建模與實(shí)踐分析,可豎向放置的預(yù)制構(gòu)件暫時并不適用。為了便于建模,系統(tǒng)按照功能不同細(xì)分為4個子系統(tǒng):堆場網(wǎng)格化系統(tǒng)、堆場存放作業(yè)系統(tǒng)、行車裝卸預(yù)制構(gòu)件作業(yè)系統(tǒng)和信息統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。
(1)堆場網(wǎng)格化系統(tǒng)。對堆場采用RFID技術(shù),對橫軸縱軸上的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際定位,形成堆場初始化坐標(biāo)操作,記錄到軟件系統(tǒng)中。
(2)堆場存放作業(yè)系統(tǒng)。依照堆場網(wǎng)格化原理,收集預(yù)制構(gòu)件的尺寸和類型,當(dāng)前垛位及網(wǎng)格的忙閑狀態(tài),考慮預(yù)制構(gòu)件進(jìn)出場的條件等信息,最終將數(shù)據(jù)輸出到信息統(tǒng)計(jì)模塊中。
(3)行車裝卸作業(yè)系統(tǒng)。行車的裝卸作業(yè)包括預(yù)制構(gòu)件的起吊,向目標(biāo)垛位進(jìn)行橫向或縱向移動,以及下放預(yù)制構(gòu)件到目標(biāo)垛位等。
(4)信息統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。該模塊主要統(tǒng)計(jì)各裝卸機(jī)械的作業(yè)時間、行車等待及起吊時間、堆場使用率、預(yù)制構(gòu)件的堆放時間、堆場吞吐量等,并通過統(tǒng)計(jì)圖標(biāo)的方式顯示出來。

4 堆場網(wǎng)格化的實(shí)踐應(yīng)用




4.1 RFID定位識別技術(shù)應(yīng)用

(1)通過RFID定位識別技術(shù)對堆場實(shí)現(xiàn)網(wǎng)格化。在帶有行車的堆場上,選擇一邊的軌道作為橫軸。把應(yīng)答器(標(biāo)簽)按照1m間隔固定在堆場的橫軸上,把RFID閱讀器安裝在可移動的行車上。通過標(biāo)識RFID閱讀器與原點(diǎn)的距離形成橫坐標(biāo)參數(shù)??v坐標(biāo)的標(biāo)識和定位依靠行車上的可移動小車沿軌道移動距離作為堆場的縱軸參數(shù)。與橫坐標(biāo)的獲取手段相似,把RFID標(biāo)簽固定在行車的小車軌道上,間隔1m固定。當(dāng)小車移動時,RFID閱讀器就會讀取縱軸上的唯一標(biāo)識標(biāo)簽,而后就能獲取到縱軸的移動坐標(biāo)。

最終,通過網(wǎng)關(guān)把數(shù)據(jù)傳輸?shù)骄W(wǎng)格化系統(tǒng)中,就可以實(shí)現(xiàn)對堆場的網(wǎng)格化初始化。

(2)通過PDA掃碼的方式識別進(jìn)出堆場的預(yù)制構(gòu)件型號。
進(jìn)入堆場前,PDA對粘貼在預(yù)制構(gòu)件上的二維碼進(jìn)行識別型號,在軟件界面上選擇行車與當(dāng)前預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行關(guān)聯(lián),后續(xù)行車上的所有動作都針對當(dāng)前預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行操作。
出堆場前,軟件會根據(jù)行車和垛位進(jìn)行匹配,選擇垛位中最先應(yīng)該出的預(yù)制構(gòu)件型號與行車進(jìn)行匹配,從而后續(xù)行車的任何操作都與該預(yù)制構(gòu)件型號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

(3)通過行車的起吊動作實(shí)現(xiàn)行車定位。

網(wǎng)關(guān)系統(tǒng)獲取行車位移數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)換為橫軸參數(shù)。行車上的小車?yán)^續(xù)移動停止后,操作手運(yùn)行起重機(jī),其電流變化被電流傳感器捕獲。當(dāng)行車起重機(jī)電流從大變小時我們便可以判定行車已經(jīng)開始起吊操作,此時RFID閱讀器讀取縱軸上標(biāo)簽,系統(tǒng)獲得縱軸坐標(biāo)。

(4)同一垛位多層多個構(gòu)件實(shí)現(xiàn)精確對應(yīng)。
同一垛位,采用先進(jìn)后出的方式進(jìn)行存放及取出。垂直方向,不記錄具體縱坐標(biāo)軸,而是通過軟件記錄每次入垛位的時間來判斷先后順序。例如,當(dāng)前垛位是空的,第一個進(jìn)入垛位的預(yù)制構(gòu)件就會被標(biāo)注為1,第二個進(jìn)入的則會標(biāo)注為2,以此類推。

取構(gòu)件時,行車與垛位進(jìn)行掛鉤,行車抓手與當(dāng)前垛位中數(shù)字最大的一個構(gòu)件綁定,然后實(shí)行出堆場操作。

垛位具體效果如圖3所示。

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圖3 堆場垛位實(shí)時查看界面

4.2 實(shí)際案例

將RFID定位識別技術(shù)引入本公司海鹽基地四車間東西堆場,為其建立網(wǎng)格化實(shí)踐模型,并根據(jù)堆場實(shí)際情況、預(yù)制構(gòu)件規(guī)格型號等設(shè)定編碼規(guī)則,規(guī)劃垛位網(wǎng)格單元劃分。運(yùn)用智能搜索函數(shù),依次對堆場中預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行網(wǎng)格化垛位掃描,記錄網(wǎng)格單元的堆存量、網(wǎng)格空閑、忙碌狀態(tài)等信息。實(shí)際運(yùn)行過程中,計(jì)算機(jī)計(jì)算出堆場網(wǎng)格數(shù)目及空閑區(qū)域總?cè)萘?,并根?jù)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的工作計(jì)劃合理規(guī)劃預(yù)堆存區(qū),然后選定合適的堆存區(qū),同時將這些網(wǎng)格單元和垛位狀態(tài)參數(shù)賦值為1(也就是占用狀態(tài))。等網(wǎng)格內(nèi)構(gòu)件發(fā)運(yùn)走之后,其狀態(tài)發(fā)生改變,重新標(biāo)記為空閑狀態(tài),也就是賦值為0,可為下一次即將到來的預(yù)制構(gòu)件所調(diào)用。通過運(yùn)用該技術(shù),本基地的預(yù)制構(gòu)件堆場運(yùn)轉(zhuǎn)效率大幅提升。
表1為本基地承接上海機(jī)場線三標(biāo)、上海機(jī)場線十二標(biāo)、北橫通道工程管片項(xiàng)目在2年內(nèi)的堆場運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。由表1可以看出,引入RFID定位識別技術(shù)后全年的預(yù)制構(gòu)件存取吞吐量比系統(tǒng)引入前增加了708環(huán),堆場運(yùn)行效率提高了36%;單次堆場存放平均時長從22.5min,大幅縮減到10.5min,提升效率53.3%;預(yù)制構(gòu)件每次出堆場的平均時長從28min減少為13min,提升效率 53.5%。采用精細(xì)化網(wǎng)格堆場管理策略后,堆場利用率顯著提高。

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 結(jié)論




本文基于網(wǎng)格化理論,對預(yù)制構(gòu)件堆場存取這一離散的、動態(tài)的、復(fù)雜的系統(tǒng)進(jìn)行全面的研究,并提供解決方案。通過運(yùn)用RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),以及計(jì)算機(jī)優(yōu)化算法等方式,對傳統(tǒng)散亂式堆場進(jìn)行了精確的信息化、數(shù)字化和可視化的規(guī)劃,進(jìn)而提升堆場運(yùn)轉(zhuǎn)效率,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)值。實(shí)踐證明,面向網(wǎng)格化的混凝土預(yù)制構(gòu)件智能化堆場存取,有助于堆場的利用率提升,科學(xué)調(diào)度堆場預(yù)制構(gòu)件,提高構(gòu)件存取效率,從而提升預(yù)制構(gòu)件倉儲和調(diào)運(yùn)效率。


參考文獻(xiàn)

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