日前，粵港澳大灣區(qū)首座“華龍一號”三代核電項目——中廣核廣東太平嶺核電2號機組核島內(nèi)穹頂混凝土土建施工順利完成，標志著項目安裝階段的施工工作全面展開。

據(jù)介紹，“華龍一號”是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)，其使用的大容積雙層安全殼是核電站的第三道安全屏障，實現(xiàn)安全能級顯著提升。內(nèi)穹頂作為內(nèi)殼的重要組成，其自身物項繁多，鋼筋布置密集，且與內(nèi)部結(jié)構(gòu)、鋼襯里、環(huán)吊、預(yù)應(yīng)力施工緊密相關(guān)，施工邏輯緊密復(fù)雜。

因此，內(nèi)穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關(guān)，也是核島土建施工中重要的里程碑節(jié)點。本次澆灌完成的內(nèi)穹頂半徑約30米、壁厚1米、高近10米，共需要1700多立方米的混凝土，分為七層進行澆筑。

為此，中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手中廣核工程有限公司、中建電力等參建單位，開展技術(shù)創(chuàng)新工作，包括自密式混凝土專利技術(shù)、BIM數(shù)字建造技術(shù)等，顯著提升建設(shè)效率。太平嶺核電結(jié)合“華龍一號”工程施工特性，總結(jié)出適合“華龍一號”核島施工的數(shù)字建造之路，通過設(shè)計標準化、生產(chǎn)工廠化、施工機械化和組織管理科學(xué)化，形成核島鋼襯里、不銹鋼襯里智能建造體系。

此外，項目在焊接工藝環(huán)節(jié)持續(xù)創(chuàng)新。研發(fā)核電焊接管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了核電焊接管理過程透明化、流程化，大幅度減少施工時間，工作效率可達傳統(tǒng)工藝的1.5倍；使用鋼結(jié)構(gòu)車間預(yù)埋件自動焊接機器人保證了焊接質(zhì)量；采用的MAG自動焊焊接具備參數(shù)穩(wěn)定、易操作、焊縫美觀、直線度強等特點；不銹鋼激光自動切割技術(shù)可提高下料精度，利于組對、焊接；軌道式自動焊技術(shù)成型質(zhì)量好，焊接效率高，是人工焊接的近3倍。

作為我國首個生態(tài)核電示范工程、粵港澳大灣區(qū)首座自主三代核電技術(shù)“華龍一號”建設(shè)項目，太平嶺核電分三期規(guī)劃，建設(shè)6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組。目前，太平嶺核電一期工程穩(wěn)步推進，2臺機組預(yù)計將于2025年陸續(xù)投產(chǎn)發(fā)電，單臺機組每年將為粵港澳大灣區(qū)提供清潔電力近100億度，能夠滿足100萬人口的生產(chǎn)生活年度用電需求，對促進經(jīng)濟發(fā)展、保障能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、保護生態(tài)環(huán)境具有重要作用。