A：直接收塵得到的硅灰稱作“原狀硅灰”或“普通硅灰”，堆積密度只有150～200kg/m³，裝運時極易飛揚，形成粉塵，運輸效率很低低，也不適合于氣動或螺旋輸送，因為松散微小的硅灰顆粒極易吸附在管道壁上和成拱而發(fā)生堵塞。為了克服原狀硅灰的這些缺點，采用增密技術(shù)在氣流作用下使單個的硅灰顆粒相互碰撞和滾動聚集，成為由范德華力凝聚的直徑為0.1～1.5mm小顆粒團，從而將硅灰的堆積密度增加到500～700kg/m³，即‘增密硅灰’。這樣，硅灰不僅能夠較為經(jīng)濟地長途運輸；自身流動性也大大改善，能適應(yīng)輸送水泥、粉煤灰的方法和設(shè)備，方便了使用。增密硅灰小顆粒團的凝聚力較弱，在混凝土生產(chǎn)的強制式攪拌機中的攪拌過程受砂石的撞擊作用很容易分散于混凝土拌和物中。

A：硅灰顆粒的表面具有親水性，比表面積又非常大，濕潤如此大表面積需要的水量相對也較大，因此，隨硅灰摻量增加（超過5%），要求混凝土拌和物達到相同的坍落度時，需水量或水/膠比要增大。同樣道理，保持用水量或水膠比不變時，隨硅灰摻量的增加，混凝土變得越來越粘稠。為了確實提高混凝土強度和抗?jié)B性，不增加水/膠比而同時獲得良好的工作性，硅灰一般都與減水劑或高效減水劑等一起使用。新拌硅灰混凝土粘聚性強，不易離析。

在低硅灰摻量范圍，即低于膠凝材料的5%，硅灰實際上能降低混凝土拌和物的粘度，這時硅灰的粒形（球形顆粒）起主導(dǎo)作用，即球形顆粒的“滾珠潤滑”作用超過其高比表面積的“潤濕需水”作用。也就是說，低摻量硅灰，不僅能提高混凝土拌和物的粘聚性，同時能提高拌和物流動性和降低泵送壓力，非常適合于配制高工作性或自密實混凝土。