5月30日下午，百余名第十一屆中國(國際)預(yù)制混凝土技術(shù)論壇參會代表來到燕通公司昌平基地，觀摩PC構(gòu)件產(chǎn)品及其生產(chǎn)流程、工藝。燕通公司國內(nèi)先進的縱肋疊合剪力墻技術(shù)和預(yù)制構(gòu)件智能化建造技術(shù)得到了代表們的廣泛關(guān)注和一致贊許。

據(jù)介紹，縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)作為目前國內(nèi)已大規(guī)模應(yīng)用的免套筒灌漿連接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)用面積已達300萬平米，具有更安全、更高效、更節(jié)省成本的特點。

該體系首創(chuàng)了新型連接方式，暨豎向鋼筋預(yù)制空腔內(nèi)環(huán)錨搭接，避免了套筒灌漿產(chǎn)生的安全問題，適用于高抗震區(qū)80米以下各類高層建筑；采用新型構(gòu)造形式，墻板尺寸大，接縫少，吊裝頻次低，同時受力鋼筋、墻板、保溫與外飾面一體化制造，避免了逐層后插筋、后粘保溫層、裝飾層等多個工藝環(huán)節(jié)，安裝速度快，3-5天完成一個標(biāo)準層。

同時，公司自主研發(fā)了專用的BIM軟件，大幅縮短了設(shè)計周期，全面提升了設(shè)計效率；工廠投資少，轉(zhuǎn)產(chǎn)快，經(jīng)測算，綜合成本可降低100元/平方米以上。

在生產(chǎn)車間，代表們觀摩了借助智能化建造技術(shù)通過研發(fā)裝配式構(gòu)件信息管理系統(tǒng)（PCIS3.0）和一系列智能化生產(chǎn)機器人的生產(chǎn)過程。

目前，燕通公司通過運用BIM和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，形成了智能化建造生態(tài)鏈，涵蓋了標(biāo)注化模具加工、鋼筋智能化焊接、綁扎，空腔自動化脫模等核心工藝，實現(xiàn)了信息鏈與設(shè)備鏈的深度融合。自主研發(fā)的封閉箍筋、鋼筋網(wǎng)片和鋼筋桁架焊接成型機器人采用自動控制和變頻焊接技術(shù)，全面提升了焊接質(zhì)量和同批次焊接數(shù)量；立模鋼筋骨架綁扎機器人，通過程序控制，可智能定位、綁扎，節(jié)省了大量人力物力。應(yīng)用于縱肋疊合剪力墻的空腔脫模機器人，可自動完成定位、伸縮、移動、行走，碼放等功能，有效實現(xiàn)了人工或現(xiàn)有設(shè)備不易完成的空腔模具拆除、碼放功能。

通過參觀和系統(tǒng)講解，與會代表們對燕通公司的縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)和智能制造方式有了直觀、深入的了解，充分肯定了燕通公司近年來取得的科技創(chuàng)新成果，表達了繼續(xù)進行深入交流合作的意愿。