何為“低碳混凝土”？如何界定“低碳混凝土”？“低碳混凝土”的深刻內(nèi)涵是什么？我國“低碳混凝土”發(fā)展現(xiàn)狀如何？如何加快發(fā)展的“低碳混凝土”？面對這些前沿而重要的話題，11月4日，中國混凝土與水泥制品協(xié)會預(yù)拌混凝土分會與國建聯(lián)信認(rèn)證中心共同組織了“低碳混凝土”專家座談會，座談會采取線上線下結(jié)合的方式進(jìn)行。會議圍繞“什么是低碳混凝土？”“如何界定新型膠凝材料及其應(yīng)用領(lǐng)域？”“新型膠凝材料解決什么問題？”等展開了熱烈而廣泛的討論。專家們在“新型膠凝材料”和“低碳混凝土”的定義、技術(shù)要求和其研發(fā)與應(yīng)用等方面凝聚了許多共識。

線上線下參與討論的專家有：清華大學(xué)教授閻培渝 、中國礦業(yè)大學(xué)（北京）教授王棟民 、北京工業(yè)大學(xué)教授龔先政、同濟(jì)大學(xué)教授蔣正武 、哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授周春圣 、中建西部建設(shè)新材料科技有限公司教授級高級工程師齊廣華、華潤水泥技術(shù)研發(fā)中心碳中和技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人張賓、利勃海爾（中國）有限公司戰(zhàn)略及公共關(guān)系經(jīng)理張偉宏、國建聯(lián)信認(rèn)證中心副總經(jīng)理尹靖宇、國建聯(lián)信認(rèn)證中心項(xiàng)目經(jīng)理顏小波。會議由預(yù)拌混凝土分會秘書長師海霞主持。

10月26日，國務(wù)院發(fā)布了《2030年前碳達(dá)峰行動方案》（以下簡稱《行動方案》）。在《行動方案》的“推動建材行業(yè)碳達(dá)峰”章節(jié)中，醒目地出現(xiàn)了“加強(qiáng)新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用”的要求?！暗吞蓟炷痢钡母拍钍状纬霈F(xiàn)在了國務(wù)院頒發(fā)的重磅文件中。這意味著“低碳混凝土”將在國家“雙碳”推動的歷史性進(jìn)程中，成為建材產(chǎn)業(yè)的一個重要引擎和推手，承載和寄托著全行業(yè)低碳發(fā)展的期待與希望。

眾所周知，所謂“低碳”最通俗的解釋就是減少二氧化碳的排放量。而在世界上，除了煤電和鋼鐵行業(yè)之外，生產(chǎn)過程中二氧化碳排放量最大的就屬水泥行業(yè)了。數(shù)據(jù)顯示，我國是世界水泥第一大國，連續(xù)數(shù)年的年產(chǎn)量都達(dá)到22億噸以上，水泥成為我國最大的碳排放源之一。而在產(chǎn)業(yè)鏈上，混凝土是距水泥最近的一門產(chǎn)業(yè)，水泥的全部產(chǎn)能產(chǎn)量幾乎都需要混凝土與水泥制品承接與轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品或部品。

同濟(jì)大學(xué)教授蔣正武

混凝土走向低碳，重點(diǎn)在膠凝材料即水泥

蔣正武：關(guān)于低碳混凝土，從對國務(wù)院的文件理解，有兩個重要的維度。一是從量的角度，需要降低混凝土的用量。二是從質(zhì)的角度，需要用先進(jìn)的新技術(shù)來推動混凝土的進(jìn)步與發(fā)展。目前對低碳混凝土，目前還沒有確切的定義。應(yīng)對混凝土從生產(chǎn)、應(yīng)用到全生命周期過程的碳排放進(jìn)行考量，我們?nèi)绾巫龅綔p碳和碳匯？目前來看，這些低碳技術(shù)路徑分三類。一是直接減碳技術(shù)，即在水泥、混凝土生產(chǎn)過程中直接碳減排放。二是間接減碳技術(shù)，優(yōu)化混凝土配合比，提升混凝土的耐久性，延長其使用壽命。三是碳匯技術(shù)，將混凝土中的二氧化碳匯集分存，再加以利用。

混凝土走向低碳，哪個環(huán)節(jié)最重要？重點(diǎn)在膠凝材料即水泥。使用低碳膠凝材料，就是在直接減碳。新型的膠凝材料及特種水泥、高性能水泥是對普通水泥的提升與改性，但目前還沒有大量的應(yīng)用。另外用固廢代替骨料，加強(qiáng)循環(huán)利用，也是混凝土低碳的體現(xiàn)。

低碳混凝土碳匯也分兩個層次。一是混凝土本身具有碳匯能力，我們需要進(jìn)一步開發(fā)混凝土增加碳匯、固碳的功能。二是從新型膠凝材料的現(xiàn)狀看，有些技術(shù)走向規(guī)模化、工業(yè)化，都還尚有距離?，F(xiàn)在推進(jìn)低碳混凝土發(fā)展，需要評價、需要標(biāo)準(zhǔn)、需要規(guī)范。

這三大類低碳混凝土技術(shù)圖譜要實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，還需制定合理的技術(shù)路線圖。另外，我們今天在追求混凝土低碳技術(shù)，不應(yīng)忽略混凝土工作性、力學(xué)性能、耐久性等基本技術(shù)性能，否則就舍本逐末了。

中國礦業(yè)大學(xué)（北京）教授王棟民

耐久性是低碳混凝土的重要維度

王棟民：今天研討會的主題特別地好。談到低碳，水泥與混凝土分不開，我們要講水泥與混凝土的可持續(xù)發(fā)展。我們要多講并呼喚低碳膠凝材料。因?yàn)榛炷帘旧砭褪堑吞疾牧?，近百年來，混凝土在地球上獲得了巨大的成功，混凝土擁有很的環(huán)保性與經(jīng)濟(jì)性，是地球上的新材料，對此，我們必須高度肯定。從住房、基建到交通、基礎(chǔ)設(shè)施，都離不開混凝土。但是混凝土中間含有水泥且用量不低。水泥由于其碳排放突出，正在面臨著巨大的挑戰(zhàn)。要推動水泥朝著低碳的方向發(fā)展是全社會的共識。減少熟料的使用就是減碳。在未來的水泥中，堿激發(fā)膠凝材料正在成為全球行業(yè)熱點(diǎn)，這個需要我們關(guān)注。對我來說，我更傾心于從耐久性的角度去思考低碳混凝土。我希望我們能用低碳膠凝材料、優(yōu)良的外加劑、用完全符合標(biāo)準(zhǔn)的固廢替代砂石等來打造低碳混凝土的耐久性，從延伸建筑的壽命來長久的降碳。

地球資源富硅鋁而貧鈣，工礦業(yè)固廢以鋁硅酸鹽為主。堿激發(fā)膠凝材料可以鋁硅酸鹽固廢為主要原料，占比可達(dá)90%以上，經(jīng)過國內(nèi)外學(xué)者的研究，在性能（工作性、強(qiáng)度和耐久性等）方面已經(jīng)日漸成熟，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；虡I(yè)應(yīng)用。如以含堿固廢協(xié)同利用，更可以替代工業(yè)堿，實(shí)現(xiàn)以廢治廢。目前，百萬噸級的生產(chǎn)線已經(jīng)開工建設(shè)。在碳中和的宏觀背景下，該項(xiàng)技術(shù)具有光明的前景和廣闊的未來。

清華大學(xué)教授閻培渝

從低碳發(fā)展的戰(zhàn)略出發(fā)，呼吁恢復(fù)325^#水泥的生產(chǎn)

閻培渝：到2030年實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰的目標(biāo)，的確時間緊任務(wù)重，這就需要成熟的，可大批量使用的技術(shù)。對低碳混凝土，首先要計(jì)算碳足跡。從世界范圍來看，目前預(yù)分解煅燒生產(chǎn)水泥熟料的碳排放水平都比較接近。我國各大型企業(yè)生產(chǎn)水泥的熱耗與能耗相差不多，但是不同的水泥如P.II.硅酸鹽水泥、P.O.普通硅酸鹽水泥的碳足跡有較明顯的差異，需要認(rèn)真計(jì)算。在計(jì)算中，我們需要知道水泥的混合材種類和摻量，但是這個數(shù)據(jù)很難拿到?；炷恋慕M分更復(fù)雜，碳足跡的準(zhǔn)確計(jì)算更難。二是界定低碳混凝土、低碳膠凝材料如何發(fā)展。前幾年，相關(guān)部門強(qiáng)制取消了P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥這一品種?，F(xiàn)在從碳達(dá)峰、碳中和的要求來看，降低水泥碳排量的最有效技術(shù)路線是更多地使用混合材。ISO水泥標(biāo)準(zhǔn)體系中有P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥這一品種；32.5強(qiáng)度等級的水泥占德國水泥產(chǎn)量的三分之一以上。水泥的質(zhì)量高低與品種沒有關(guān)系。我國目前水泥品質(zhì)下降，市場混亂程度增加與取消P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥不無關(guān)系。所以，應(yīng)該在我國的水泥標(biāo)準(zhǔn)中恢復(fù)P.C.32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。 

關(guān)于堿激發(fā)膠凝材料，雖然生產(chǎn)過程中不需高溫煅燒，但它需要化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品做激發(fā)劑，其生產(chǎn)過程也耗費(fèi)能源資源，綜合能耗不一定比水泥生產(chǎn)用得少。堿激發(fā)膠凝材料的主要原料。無論粉煤灰還是礦渣，可以直接用于替代水泥配制混凝土。它們都已經(jīng)成為緊俏的寶貴資源。因此，堿激發(fā)膠凝材料能否成為可大量生產(chǎn)與使用的新型膠凝材料，還需要慎重考慮。

由于建筑材料品質(zhì)波動大，設(shè)計(jì)師在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時把材料的安全裕量取的比較大，這就需要多用材料，變相地推高了建筑物的碳足跡。如果我們能提高建筑材料的品質(zhì)與勻質(zhì)性，就可直接降低建筑物的碳足跡。尤其在使用低品質(zhì)的固體廢棄物時，更要考慮到它們的性能對混凝土耐久性的影響。

國建聯(lián)信認(rèn)證中心副總經(jīng)理尹靖宇

混凝土碳足跡主要來自水泥及自身生產(chǎn)運(yùn)輸能耗

尹靖宇：談到低碳混凝土，首先要明確混凝土碳足跡的量化基礎(chǔ)。國際通行的產(chǎn)品碳足跡核算包含三個范圍，一是企業(yè)自身生產(chǎn)廠界范圍內(nèi)直接產(chǎn)生的碳排放；二是外購電力與熱力等能源的間接碳排放；三是產(chǎn)品原材料獲取、產(chǎn)品使用及報(bào)廢、拆除和再利用階段的碳排放。國際通行的碳足跡評價標(biāo)準(zhǔn)是ISO14067《溫室氣體－產(chǎn)品碳足跡－量化要求和指南》，相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)正在轉(zhuǎn)化中。具體到混凝土產(chǎn)品的碳足跡，包含了混凝土所用原材料的蘊(yùn)涵碳足跡（尤其是水泥帶入的碳足跡）、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)奶甲阚E，以及混凝土在建筑使用及報(bào)廢拆除再利用階段的碳足跡，甚至包含碳化過程的碳清除。

列舉了熟料、水泥、混凝土到建筑產(chǎn)品的碳足跡的核算示例。結(jié)果表明，熟料的碳足跡主要來源于其自身生產(chǎn)制造過程碳酸鹽分解及煤的燃燒排放（主要是范圍一），水泥的碳足跡則主要取決于熟料的碳足跡，混凝土的碳足跡則取決于水泥的帶入碳足跡，按全生命周期碳足跡衡量，水泥在混凝土的碳足跡中占比約80%左右；其次是運(yùn)輸碳足跡大約占9%左右。而在建筑碳足跡中，混凝土、鋼材等建筑材料的碳足跡，根據(jù)建筑形式不同大約占比8%~20%左右。不同強(qiáng)度等級的預(yù)拌混凝土碳排放有很大的差距，由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料選擇、產(chǎn)品生產(chǎn)配合比及實(shí)際生產(chǎn)過程等多種因素影響，不同生產(chǎn)企業(yè)間的同種產(chǎn)品其碳足跡也存在較大的差異?；炷潦褂秒A段（包括壽命、碳化清除），以及報(bào)廢回收、再生骨料應(yīng)用階段的碳足跡比較難以量化。碳足跡量化的目的是引導(dǎo)企業(yè)使用更低碳的水泥、更環(huán)保的運(yùn)輸方式等降低產(chǎn)品的碳足跡。2018年，T/CBMF27—2018《預(yù)拌混凝土低碳產(chǎn)品評價方法及要求》協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)發(fā)布；國家認(rèn)證認(rèn)可行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（RB）《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品碳足跡》標(biāo)準(zhǔn)也正在制定過程中，歡迎企業(yè)行業(yè)專家積極參與，制定出能夠符合混凝土行業(yè)節(jié)能降碳、引領(lǐng)行業(yè)低碳發(fā)展的科學(xué)碳足跡量化規(guī)則。

北京工業(yè)大學(xué)教授龔先政

要關(guān)注低碳混凝土與新型膠凝材料碳排放核算方法與規(guī)則

龔先政：關(guān)于低碳混凝土及新型膠凝材料碳排放，主要是核算的方法和規(guī)則。我們之前的生命周期分析（LCA)研究過這些方法，與現(xiàn)在綠色發(fā)展政策倡導(dǎo)的方向一致，但也不很全面。什么是新型膠凝材料？水泥生產(chǎn)已經(jīng)有了新的發(fā)展方向和生產(chǎn)技術(shù)，如生態(tài)水泥，其再利用城市廢棄物和工業(yè)固廢等，這從環(huán)保的角度來看賦于水泥成為新型膠凝材料特性。我認(rèn)為更重要的是開拓這些廢棄物在城市配套建設(shè)中的應(yīng)用領(lǐng)域，還有許多的問題值得研究和需要解決，如污泥處理方式、在水泥生產(chǎn)應(yīng)用中前端預(yù)處理的烘干等等。關(guān)于低碳混凝土，混凝土中水泥的應(yīng)用量很大，混凝土碳排放絕大部分來自水泥，混凝土種類多、用途廣、氣候差異大，如何準(zhǔn)確地核算其碳足跡？計(jì)算的依據(jù)是什么？計(jì)算邊界如何劃分？計(jì)算全生命周期怎么解決？混凝土利用粉煤灰等廢棄物的碳排放、利用廢棄物制備外加劑等碳排放更復(fù)雜，其計(jì)算如何確定？混凝土應(yīng)用和最終廢棄物碳排放處理也很復(fù)雜?；炷恋膽?yīng)用場景十分豐富，不同的強(qiáng)度對應(yīng)不同的低碳值，這就需要給出不同場景的計(jì)算方法，這些都還不十分清楚，需要逐步解決。

華潤水泥技術(shù)研發(fā)中心碳中和技術(shù)研發(fā)負(fù)責(zé)人張賓

發(fā)展新型膠凝材料需要解決輔助材料資源不足的問題

張賓：從水泥的低碳化角度來看，新型膠凝材料其實(shí)就是低碳膠凝材料。低碳膠凝材料從產(chǎn)品端大體上可以分為兩類：一是低熟料水泥，二是低鈣水泥。對于低熟料水泥來說，需合理的使用礦渣、粉煤灰等輔助性膠凝材料。從全國來看，高爐礦渣目前幾乎100%被利用，粉煤灰利用率大約70%，而鋼渣、建筑垃圾等的使用率較低。因此，要根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源情況合理發(fā)展低熟料水泥。低熟料水泥從實(shí)驗(yàn)室研究到落地推廣，水泥企業(yè)雖然面臨著研發(fā)、技改、投資、市場認(rèn)可等方面的問題，但相信這是未來水泥低碳化的發(fā)展趨勢。對于低鈣水泥，目前有很多相關(guān)的研發(fā)成果和落地產(chǎn)品，但受到產(chǎn)品自身特性、應(yīng)用場景、市場接受度等原因，其應(yīng)用范圍和使用量小，需開發(fā)多應(yīng)用場景且市場接受度高的低鈣水泥。對于混凝土的碳排放，90%以上來自于水泥的碳排放，因此，降低混凝土的碳排放本質(zhì)上還是要降低水泥的碳排放。對于降低水泥的碳排放，除了前面提到的水泥產(chǎn)品的低碳化，在水泥生產(chǎn)過程中也要實(shí)現(xiàn)低碳化。例如，開發(fā)替代燃料，每替代10%的煤，噸熟料碳排放可降低20kg~30kg。此外，低碳混凝土還可以從骨料的角度來降低水泥的用量，例如開發(fā)精品骨料。與此同時，若要實(shí)現(xiàn)混凝土的碳中和，從碳利用的角度可以考慮利用混凝土礦化吸收二氧化碳，這是二氧化碳利用的有效方式之一。

中建西部建設(shè)新材料科技有限公司教授級高級工程師齊廣華

從碳循環(huán)到碳平衡是一篇大文章，除了強(qiáng)度、耐久性，低碳成為混凝土的又一個制約條件

齊廣華：關(guān)于新型膠凝材料，我認(rèn)為不一定必須是低碳。在使用中我們可以引入一個“性碳比”的概念，來強(qiáng)調(diào)性能與碳之比。比如生產(chǎn)路基土，可以使用水泥，也可以使用石灰，不同配比方案可以達(dá)到同樣的性能，使用水泥的未必碳足跡高，使用石灰也未必碳足跡低。同樣，在相同強(qiáng)度等級的混凝土中，采用不同的膠凝材料組合方案，使用52.5水泥，未必比使用42.5水泥碳足跡高。

對于所謂低碳混凝土，我認(rèn)為低碳是相對的，是相對于使用常規(guī)材料的普通混凝土配合比而言。我曾經(jīng)參與并研究過國內(nèi)外混凝土公司碳足跡核查與碳足跡計(jì)算評價工作，其中確定預(yù)拌混凝土相關(guān)原材料、運(yùn)輸設(shè)備等排放因子基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是關(guān)鍵，當(dāng)時有些是采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)做默認(rèn)值。對預(yù)拌混凝土碳足跡邊界測試過兩種方式，即從“搖籃到大門”（出廠前）和從“搖籃到交付”（入泵前），其中交付運(yùn)輸?shù)奶甲阚E約為10-11kgCO₂/m³（取決于攪拌站的輻射半徑），約占混凝土碳足跡的5.5%左右。我認(rèn)為預(yù)拌混凝土企業(yè)對碳足跡可控的是原材料的選擇、配合比，交付與運(yùn)輸可控的只是運(yùn)輸車輛的能源形式，柴油車或新能源車運(yùn)輸距離的選擇性有限，目前，新能源混凝土攪拌車已經(jīng)走入混凝土公司，西部建設(shè)已經(jīng)在使用，因此，當(dāng)前形勢下，將預(yù)拌混凝土碳足跡的邊界界定在從“搖籃到入泵”更為現(xiàn)實(shí)。

齊廣華還與大家分享和展示了混凝土生產(chǎn)制造中，原材料、配合比、生產(chǎn)過程、運(yùn)輸交付等環(huán)節(jié)的碳足跡狀況，以及采用不同膠凝材料體系、尾礦資源綜合利用碳足跡的比較等碳排放數(shù)值與計(jì)算方法。

利勃海爾（中國）有限公司戰(zhàn)略及公共關(guān)系經(jīng)理張偉宏

歐洲提出水泥與混凝土減碳，3%來自節(jié)能，12%來自替代能源,37%來自熟料的替代

張偉宏：歐洲水泥可持續(xù)委員會CSI和國際能源局IEA共同提出的水泥行業(yè)《水泥工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型技術(shù)路線圖》中提出碳減排目標(biāo)實(shí)現(xiàn)需要：1.水泥生產(chǎn)能源消耗(能源GJ/t熟料、電耗kWh/t水泥)效率提升3%；2.替代燃料，包括綠氫、生物質(zhì)燃料使用（12%)；3.熟料占比率降低(37%)；4. 碳捕捉等創(chuàng)新減排技術(shù)(48%)。在歐洲，由于二氧化碳排放成本上升、政策和政府資助等因素，此行業(yè)路線圖正在加速轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)路線圖。2015年，提出噸水泥2030年排放目標(biāo)值為520kg，到2021年又降低到472kg。

對于我國水泥與混凝土的低碳達(dá)標(biāo)，我認(rèn)為，目前最大的想象空間是能源替代和材料替代。我們可以學(xué)習(xí)歐洲水泥可持續(xù)委員會或歐洲水泥研究院，建立數(shù)據(jù)庫資料，歐洲水泥可持續(xù)委員會是匯總900條水泥生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)取平均值，而前10%的平均值可以作為先進(jìn)的指標(biāo)。到2030年水泥混凝土行業(yè)要實(shí)現(xiàn)碳排放驟降的話，必須有替代物；2060年實(shí)現(xiàn)零碳，就需要有碳捕捉和電力實(shí)現(xiàn)零碳供應(yīng)。水泥的替代物主要應(yīng)用在熟料燒結(jié)低溫原材料替代和在混凝土中增加摻合料。特別需要強(qiáng)調(diào)的是，在生產(chǎn)低碳混凝土的過程中，針對水泥減量，并不意味著降低品質(zhì)為代價，需要研究混凝土更多更佳的骨料級配，粉磨更細(xì)的粉料配比，以及更加優(yōu)秀的均勻攪拌，這樣的混凝土往往可以減少用水量，提高混凝土耐久性能。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授周春圣

廢舊混凝土的再生就是碳捕捉，形成碳循環(huán)

周春圣：這次研討會的主題對推動全行業(yè)的“雙碳”發(fā)展非常有意義。從哲學(xué)層面來看，“你是誰？你從哪里來？你到哪里去？”是終極問題。那么二氧化碳從哪里來？它從地殼里來。二氧化碳到哪里去？它還回到地球的生物圈去。大家都提議少用水泥，看來這是一個共識。另外，碳中和、碳捕捉、碳匯集也是大方向。在水泥生產(chǎn)的源頭現(xiàn)場做二氧化碳排放收集，這也是一種思路。但是收集起來如何利用，這確實(shí)是個新的命題。其實(shí)混凝土可以從空氣中收集碳。廢舊混凝土做再生骨料就是在做碳捕捉，形成碳循環(huán)。這需要新技術(shù)的開發(fā)，混凝土在這方面有優(yōu)勢，我們還有很長的路要走。

重要鏈接：2020年9月22日，國家主席習(xí)近平在第七十五屆聯(lián)合國大會一般性辯論上宣布了我國實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的總體目標(biāo)。2021年9月22日，中共中央、國務(wù)院印發(fā)了《關(guān)于完整準(zhǔn)確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達(dá)峰碳中和工作的意見》，就確保如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)作出全面部署，明確了總體要求，確定了主要目標(biāo)，部署了重大舉措，指明了實(shí)施路徑和方向。10月26日，國務(wù)院發(fā)布了《2030年前碳達(dá)峰行動方案》，在目標(biāo)、原則、方向等方面與《意見》保持有機(jī)銜接的同時，重點(diǎn)聚焦2030年前碳達(dá)峰目標(biāo)。

兩個重磅文件的相繼出臺，既是頂層設(shè)計(jì)，也是舉國行動指南?！兑庖姟纷鳛楣芸偣荛L遠(yuǎn)的綱領(lǐng)性文件，在碳達(dá)峰碳中和“1+N”政策體系中發(fā)揮統(tǒng)領(lǐng)作用，與《行動方案》共同構(gòu)成貫穿碳達(dá)峰碳中和兩個階段的頂層設(shè)計(jì)，成為各行業(yè)推進(jìn)“雙碳”工作的必然遵循，對確保如期完成碳達(dá)峰碳中和這一艱巨任務(wù)具有重大意義。

要實(shí)現(xiàn)碳中和主要有兩種路徑，一是減少向大氣排放二氧化碳，二是吸收大氣中已經(jīng)存在的二氧化碳。我們的愿景就是希望把混凝土材料開發(fā)成固碳資源，希望有朝一日大家腳踩的道路、住的建筑，都來自可以吸收二氧化碳的低碳混凝土。期待混凝土在未來恢復(fù)地球碳平衡的進(jìn)程中能發(fā)揮出巨大的產(chǎn)業(yè)價值，這既是挑戰(zhàn)，又是機(jī)遇，更是使命。