混凝土與水泥制品行業(yè)是支撐中國建造與國民經(jīng)濟建設(shè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是構(gòu)建現(xiàn)代文明城鄉(xiāng)的重要材料。我國是全球混凝土與水泥制品產(chǎn)業(yè)第一大生產(chǎn)與消費國家，亦是建材行業(yè)二氧化碳主要排放產(chǎn)品水泥的最重要承接消納產(chǎn)業(yè)群。因此，混凝土與水泥制品行業(yè)在建材行業(yè)碳達峰碳中和的進程中，承擔著重要的使命與責任。認真貫徹落實《實施方案》，是混凝土與水泥制品行業(yè)深入貫徹黨中央、國務(wù)院關(guān)于碳達峰碳中和決策部署的生動實踐。

《實施方案》結(jié)合建材行業(yè)的實際，提出了5類15項重點任務(wù)。

一是強化總量控制。引導低效產(chǎn)能退出，防范過剩產(chǎn)能新增，完善水泥錯峰生產(chǎn)。二是推動原料替代。逐步減少碳酸鹽用量，加快提升固廢利用水平，推動建材產(chǎn)品減量化使用。三是轉(zhuǎn)換用能結(jié)構(gòu)。加大替代燃料利用，加快清潔綠色能源應(yīng)用，提高能源利用效率水平。四是加快技術(shù)創(chuàng)新。加快研發(fā)重大關(guān)鍵低碳技術(shù)，加快推廣節(jié)能降碳技術(shù)裝備，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進行業(yè)節(jié)能降碳。五是推進綠色制造。構(gòu)建高效清潔生產(chǎn)體系，構(gòu)建綠色建材產(chǎn)品體系，加快綠色建材生產(chǎn)和應(yīng)用。

學習《實施方案》，我們可以感到方向明確、路徑清晰。

水泥行業(yè)碳排放量占建材碳排放量的83%，是建材行業(yè)實現(xiàn)碳達峰的減排重點。因此推動水泥產(chǎn)品減量化使用是碳達峰的應(yīng)有之義。

在我國混凝土與水泥制品行業(yè)已經(jīng)形成了一個共識，即發(fā)展“低碳混凝土”，水泥減量勢在必行。數(shù)年來的實踐也證明，只要我們改變觀念，注重把好砂石骨料的質(zhì)量關(guān)，同時用好大摻量粉煤灰、礦渣、石粉等工業(yè)固廢，我們就一定能推動“低碳混凝土”獲得長足地發(fā)展，實現(xiàn)根據(jù)使用要求進行產(chǎn)品配制和生產(chǎn)，降低傳統(tǒng)膠凝材料的使用量。

發(fā)展“低碳混凝土＂，首先需要放大視野通觀全局。特別要強調(diào)的是，要充分認識發(fā)展“低碳混凝土”的重要意義，要把對發(fā)展“低碳混凝土”重要性、迫切性的認識提高到關(guān)系全球人類生存環(huán)境的高度。吳中偉先生早在上世紀末就提出要發(fā)展“綠色高性能混凝土”( GHPC )，要少用水泥熟料，多用摻合料。他還說：應(yīng)該在應(yīng)用技術(shù)方面來一次大突破，發(fā)展 GHPC 是當前最有效的途徑。用大量工業(yè)廢渣作為活性細摻料代替大量熟料，最多可達60%~80%，在 GHPC 中不是熟料水泥，而是磨細礦渣和粉煤灰、硅灰等，或它們的復合，成為膠凝材料的主要組分。環(huán)顧全球，歐洲是混凝土技術(shù)和工藝的發(fā)源地，歐洲的水泥品種很多，其中包括多種摻有少量混合材的硅酸鹽水泥，還有幾種摻有多量混合材的水泥。例如，火山灰水泥里火山灰的含量最大可以到55%；礦渣水泥更加突出，Ⅰ 型礦渣水泥礦渣含量在35%-65%，Ⅱ型礦渣水泥礦渣含量在65%-80%。據(jù)國內(nèi)混凝土專家介紹，北美開發(fā)的高性能大摻量粉煤灰混凝土，可以做到每立方混凝土用水泥150千克，粉煤灰200千克和用水量低至130千克以下配制?！暗吞蓟炷痢钡募夹g(shù)路徑中至少有以下特征：應(yīng)用級配和粒形良好的砂石骨料減小空隙率，同時采用大摻量礦物摻合料以及品質(zhì)良好的外加劑，以獲得低水泥用量、低用水量的混凝土配制與應(yīng)用效果。發(fā)展低碳混凝土，就是要善用資源，少用水泥熟料，對環(huán)境友好，促可持續(xù)發(fā)展。

多年的實踐表明，混凝土是我國消納工業(yè)固廢與建筑垃圾的最重要產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)業(yè)內(nèi)資深專家介紹，當前，混凝土中用量最多的強度等級為C30～C40。以每立方米混凝土大約摻入100千克～150千克的粉煤灰、礦渣粉等輔助膠凝材料估算，僅以粉體材料形式消納的固廢大約為3億～4億噸。正是以固廢的粉體材料和外加劑技術(shù)為支撐，混凝土的單位水泥用量整體呈逐步降低的態(tài)勢。

據(jù)不完全統(tǒng)計，在2010年前后，我國C30等級的預(yù)拌混凝土平均水泥用量大概在每立方米290千克。近幾年，這個數(shù)據(jù)降到約每立方米240千克，有的地方甚至接近每立方米200千克。從混凝土理論和實踐來看，目前混凝土的單位水泥用量仍有下降的空間，這取決于砂石骨料質(zhì)量的提升和骨料體系的進一步優(yōu)化，同時也有賴于固廢粉體材料加工和應(yīng)用水平的提升。

目前，我國混凝土與水泥制品行業(yè)的骨干企業(yè)經(jīng)過多年的科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化積累，已構(gòu)建起完善的綠色制造體系。從摻和料和機制砂骨料等多個維度將粉煤灰、礦渣、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)或建筑廢棄物凝聚成合格的建筑部品或產(chǎn)品。我國預(yù)拌混凝土產(chǎn)業(yè)在消納固體廢棄物方面發(fā)揮了很好的作用?！笆濉币詠?，我國每年都將二十余億噸水泥、一百多億噸砂石骨料、近十億噸工業(yè)固廢和建筑垃圾凝聚成混凝土與水泥制品輸送至市場的最終端。肩負著碳達峰的歷史使命，混凝土與水泥制品行業(yè)的低碳之路依然任重道遠。