2023年2月16日，中國混凝土與水泥制品協(xié)會組織召開了由北京市燕通建筑構(gòu)件有限公司（以下簡稱“北京燕通”）、北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司、承德綠建建筑節(jié)能科技有限公司、山西科碩自動化設(shè)備有限公司、河北新大地機電制造有限公司、北京市政路橋股份有限公司完成的“預(yù)制墻板立式生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究”科技成果鑒定會。

本次成果鑒定委員會主任委員國家建筑工程質(zhì)量檢驗檢測中心總工程師張仁瑜研究員、副主任委員北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司院長李晨光正高、中國建筑科學(xué)研究院有限公司認(rèn)證中心副主任劉子金研究員、北京市市政工程研究院總工程師王貫明正高、北京城建集團有限責(zé)任公司工程總承包部副總工程師蔡亞寧正高、上海建工建材科技集團股份有限公司副總工程師朱敏濤正高、北京建筑材料檢驗研究院股份有限公司副主任路國忠正高等鑒定委員會專家審閱了鑒定資料，聽取了項目組的工作報告、研究成果報告、項目應(yīng)用考察報告，并對成果完成單位和考察報告內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)詢，最后討論形成了成果鑒定結(jié)論。

北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司技術(shù)總監(jiān)楊思忠正高在致辭中對各位專家表示熱烈歡迎。楊思忠正高介紹，2016年國務(wù)院辦公廳發(fā)布《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)〔2016〕71號）文件以來，我國裝配式建筑進(jìn)入快速發(fā)展階段。在北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司和北京燕通完成了第一個混凝土板類構(gòu)件的自動化生產(chǎn)線后，對效率的提升和節(jié)能減排提出了更高的要求。項目組學(xué)習(xí)和借鑒國外立式生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，結(jié)合中國構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)，開展包括裝備、工藝和其他配套關(guān)鍵材料等方面的預(yù)制構(gòu)件立式生產(chǎn)技術(shù)的系統(tǒng)研究，開發(fā)出了預(yù)制裝配式混凝土墻板類構(gòu)件立式生產(chǎn)成套技術(shù)。希望能借本次科技成果鑒定會的機會，多多聽取各位專家的寶貴意見，并預(yù)祝本次鑒定會取得圓滿成功。

北京燕通副總經(jīng)理趙志剛高工匯報了本項目研究工作及科技成果。預(yù)制混凝土構(gòu)件是裝配式建筑的最主要部品部件，預(yù)制構(gòu)件外形板狀占絕大多數(shù)，目前的生產(chǎn)方式以平模方式為主。平模生產(chǎn)方式是在水平模臺平面上開展鋼筋綁扎、混凝土澆筑、抹面養(yǎng)護成型等制作主要工序的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方式，存在占地面積大、場地利用率低、費工費時、構(gòu)件表面質(zhì)量差、構(gòu)件尺寸偏差大、自動智能集約化程度低、生產(chǎn)效率低和養(yǎng)護能耗大等缺點，急需進(jìn)行工藝和裝備優(yōu)化升級，以滿足裝配式建筑發(fā)展的需求。

項目組針對預(yù)制構(gòu)件立式生產(chǎn)模具組拆、鋼筋加工、澆筑成型等技術(shù)難題，在充分調(diào)研基礎(chǔ)上聯(lián)合設(shè)備制造和自動化控制等單位開展技術(shù)攻關(guān)，研究形成了預(yù)制混凝土構(gòu)件立式生產(chǎn)技術(shù)。

1.研發(fā)了智能化自動化鋼筋加工和鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設(shè)備。

（1）研發(fā)了適用于預(yù)制構(gòu)件常用箍筋（直徑6mm~12mm）的4工位智能化焊接機器人。與常用半自動焊接設(shè)備比，箍筋焊點質(zhì)量大幅度提高，平均節(jié)材率15.5%，節(jié)省人工75%以上，生產(chǎn)效率提高300%以上；焊接設(shè)備總功率72kvA，節(jié)能率48%。

（2）研發(fā)了適用于光圓和盤螺鋼筋（直徑6mm~12mm）的低能耗開口網(wǎng)片焊接機器人，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片和復(fù)雜形狀網(wǎng)片（單開口、雙開口）的全自動焊接；焊接速度10~20排/分鐘；總功率200kvA，為同產(chǎn)量設(shè)備的1/2～2/3，節(jié)能率33%。

（3）研發(fā)了大型墻板鋼筋骨架立式組裝成型自動化設(shè)備，運用自動翻轉(zhuǎn)調(diào)姿、機器視覺自動尋位、全自動二氧化碳保護焊接等技術(shù)，實現(xiàn)了鋼筋骨架快速調(diào)姿、焊點精準(zhǔn)定位、高效穩(wěn)定焊接，適用于多種立模生產(chǎn)墻板。

（4）開發(fā)了夾心保溫墻板鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設(shè)備，形成組裝工藝，可實現(xiàn)保溫板、鋼筋骨架立式生產(chǎn)精準(zhǔn)定位，提高組裝效率，保證夾心保溫外墻板立式成型質(zhì)量。

2.研發(fā)了預(yù)制墻板立式成型模塊化大型成組立模裝備和配套技術(shù)。

（1）研發(fā)了適用于實心和空心墻板成型的模塊化大型成組立模設(shè)備，開發(fā)了專用的控制系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)和養(yǎng)護控制系統(tǒng)。成組立模設(shè)備采用模板精密加工、分布式低噪音振搗和蒸養(yǎng)智能管控技術(shù)，模板表面平整度3m小于2.5mm、控溫精度達(dá)到±2℃。

（2）研發(fā)三類縱肋空心墻板用空腔成型模具，空腔模具豎向原位組拆和水平脫模及碼放一體化等裝備，保證了縱肋空心墻板立式高效澆筑成型和脫模。

（3）研發(fā)了出筋墻板立模生產(chǎn)配套的組合式出筋側(cè)邊模，實現(xiàn)快速支拆、防漏漿脹模、預(yù)埋精確定位等多種功能，提升了墻板立式生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

3.研究了適用于實心墻板立式頂升成型的自密實混凝土和外加劑。

（1）研發(fā)了早強、高穩(wěn)定性聚羧酸減水劑復(fù)配技術(shù)，為頂升自密實混凝土的配制奠定了基礎(chǔ)。

（2）通過配合比和粗骨料粒徑優(yōu)化，配制的自密實混凝土具有早期強度高、工作性能良好的特點，滿足實心墻板立式頂升免振成型工藝的要求。

4.通過系列化預(yù)制實心、縱肋空心墻板和夾心保溫墻板立式成型工藝技術(shù)研究，實現(xiàn)了墻板構(gòu)件的高質(zhì)量高效綠色低碳生產(chǎn)。

（1）對快速組模技術(shù)進(jìn)行研究，形成邊模與鋼筋骨架預(yù)組合、開合模、預(yù)留預(yù)埋、模板變形控制、防漏漿等工藝技術(shù)，提高了墻板的組模效率，保證了墻板構(gòu)件立式成型質(zhì)量。

（2）對墻板立式澆筑成型工藝進(jìn)行研究，形成實心和空心墻板分層澆筑成型、實心墻板頂升成型、實心夾心保溫墻板內(nèi)外葉墻板立式同步成型和縱肋空心墻板平-立組合成型等工藝技術(shù)，實現(xiàn)了墻板成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。

（3）對低能耗養(yǎng)護工藝進(jìn)行研究，達(dá)到了養(yǎng)護溫度降低約10℃、養(yǎng)護時間縮短3小時左右，養(yǎng)護能耗降低47%的明顯節(jié)能效果。

專家北京市市政工程研究院總工程師王貫明正高介紹了項目應(yīng)用工程北京城市副中心住房項目。

北京城市副中心住房項目（0701街區(qū)）B#地塊第二標(biāo)段，位于北京市通州區(qū)宋莊鎮(zhèn)六合新村，總建筑面積18.6376萬平方米。項目內(nèi)墻板、縱肋夾心保溫外墻板均由北京市燕通建筑構(gòu)件有限公司立模成型方式生產(chǎn)，其中內(nèi)墻板1541塊共1855.506平方米、縱肋夾心保溫外墻板946塊共1658.123平方米。立模成型的內(nèi)墻板和縱肋夾心保溫外墻板，表面平整光滑，色澤均一，尺寸精度高，拼裝縫隙均勻一致，極大地提高了裝配式建筑的質(zhì)量。成果應(yīng)用情況真實。

各位專家也分別在對項目進(jìn)行了質(zhì)詢后進(jìn)行了認(rèn)真的討論，并形成了鑒定結(jié)論。

北京市住宅產(chǎn)業(yè)化集團股份有限公司技術(shù)總監(jiān)楊思忠正高由衷感謝各位專家獻(xiàn)智獻(xiàn)策，對研究成果給予中肯且有創(chuàng)造性的建議。

本次會審結(jié)束后，協(xié)會將對成果鑒定結(jié)果進(jìn)行公示，公示10天后，如無異議，將向成果完成單位頒發(fā)《科技成果鑒定書》。

鑒定會由中國混凝土與水泥制品協(xié)會組織召開，中國混凝土與水泥制品協(xié)會副秘書長陳玉博士主持了鑒定會。