一、立項背景

　　近年來，隨著我國基礎設施的大力發(fā)展，城鎮(zhèn)化建設的不斷推進，中小口徑混凝土排水管市場需求量隨之加大，同時國家對環(huán)保要求越來越嚴格，制管企業(yè)急需一種高效環(huán)保的新制管工藝和設備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝。立式徑向擠壓制管工藝及設備經(jīng)過國外引進，消化吸收，自主研發(fā)，不斷完善的過程，目前已趨向成熟，非常適合國內中小口徑混凝土排水管的生產(chǎn)，正在被國內制管企業(yè)逐步接受和應用。公司于2016年4月立項開發(fā)立式徑向擠壓制管設備。為解決國內立式徑向擠壓制管設備無法生產(chǎn)Ф1200以上口徑管道的難題，公司決定與秦皇島市撫寧水泥管材有限責任公司合作，在國內率先開發(fā)Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備。

Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管

　　二、研究內容

　　本項目借鑒以前的生產(chǎn)經(jīng)驗以及國外同類設備的優(yōu)點，結合國內的實際情況，在設計上相比較當時國產(chǎn)立式徑向擠壓制管設備進行了較大的創(chuàng)新。

　　1.主體框架和后部支撐均采用穩(wěn)定的框架結構，提高設備整體機架的剛性和穩(wěn)定性；

　　2.各運動部件的升降通過機架軌道（焊后整體加工）與升降部件上、下兩處的導向組件實現(xiàn)精確導向，保證運動精度。導向組件設計有水平調整功能，保證各運動部件的準確對中。動力箱升降通過單個油缸升降機械連接，實現(xiàn)真正同步；

　　3.動力源采用二臺大功率的直流電機，保證能給擠壓頭提供所需的扭矩，動力箱采用硬齒面二級減速，使動力系統(tǒng)結構布局和部件重心分配更合理，系統(tǒng)運行更平穩(wěn)；

　　4.擠壓內、外軸采用高剛度和高強度的特殊材料加工而成，保證動力源提供的強大扭矩能完全傳遞給擠壓頭對混凝土進行擠壓；

　　5.擠壓頭采用合理的結構設計，較大的擠壓輪直徑可以產(chǎn)生較大的擠壓力，以保證擠壓管擠壓密實；

　　6.液壓系統(tǒng)采用背壓設計，使動力頭升降運行平穩(wěn)，采用差動自吸方式提高了非工作段的運行速度，提高了設備的生產(chǎn)效率；

　　7.開發(fā)了全新的側向供氣方式為鋼筋籠定位氣缸提供氣源，配有可前后伸縮且與模具中心對中的長氣缸，每次更換不同規(guī)格模具時，不需要拆卸和調整設備上供氣的接頭裝置，操作簡單，大大節(jié)約了更換模具的時間。

養(yǎng)護后的擠壓管

　　三、關鍵技術和主要創(chuàng)新點

　　本項目設計研制了國內首臺Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備，可生產(chǎn)Ф800mm -Ф1650mm多種規(guī)格的鋼筋混凝土管。研制了一種新型擠壓頭，能平穩(wěn)有效地提供較大的擠壓力，可實現(xiàn)Ф1650mm制管擠壓密實要求。開發(fā)了模具內鋼筋骨架定位器的側向供氣裝置、單油缸加鏈條的動力頭穩(wěn)定提升裝置，設計了高穩(wěn)定性的主體框架結構。

　　四、經(jīng)濟和社會效益

　　本項目研發(fā)的Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備，現(xiàn)已成功生產(chǎn)了Ф1350、Ф1400、Ф1500、Ф1650的柔性接頭B型承插口管，滿足了客戶使用需求。在生產(chǎn)Ф1200以上口徑的管道時，管長3米，單根生產(chǎn)時間僅需要4分鐘左右，單班產(chǎn)量可達120根，在班組人員配置相同的情況下，原有離心、懸輥工藝單班只能生產(chǎn)40根，生產(chǎn)效率是原來的2-4倍，而且勞動強度遠遠低于離心、懸輥工藝，消耗電能、環(huán)境污染等方面具有很大的優(yōu)勢，為客戶帶來了更大的效益，得到了客戶的好評。

　　五、總結

　　本項目研發(fā)的立式徑向擠壓制管設備在國內率先實現(xiàn)了Ф1650口徑管道的生產(chǎn)，填補了國內擠壓管生產(chǎn)技術的空白，各項性能已經(jīng)達到了國外同類設備的先進水平，設備售價僅為國外同類設備的1/3-1/4，且生產(chǎn)效率高，勞動強度低，環(huán)境污染小，具有很好的推廣價值和市場前景。

　　目前，中口徑立式徑向擠壓制管設備已經(jīng)吸引了制管行業(yè)的關注，國內制管企業(yè)逐步考慮取代原有離心、懸輥工藝，甚至取代部分口徑的芯模振動工藝，以達到提高效率、降低成本、增加效益的效果。Ф1650中口徑立式徑向擠壓制管設備具有很好的推廣價值和市場前景。