2020年度中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)

混凝土科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)?技術(shù)革新類

獲獎(jiǎng)項(xiàng)目展示

由于人口紅利的消失，勞動(dòng)力成本急劇上升及勞動(dòng)力的短缺，給鋼筋混凝土制管行業(yè)造成很大的壓力。水泥制品是勞動(dòng)強(qiáng)度高的制造業(yè)，面臨人員短缺的重大問題，轉(zhuǎn)型升級(jí)，走精、高端線，用高度自動(dòng)機(jī)械化設(shè)備是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的必然選擇。

目前國(guó)內(nèi)大部分鋼筋混凝土排水管制品的生產(chǎn)，通常采用徑向擠壓工藝和芯模振動(dòng)工藝。徑向擠壓擠壓機(jī)生產(chǎn)Φ300~Φ1200混凝土鋼筋排水管具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，但排水管混凝土強(qiáng)度相對(duì)芯模振動(dòng)成型工藝液化密實(shí)成型混凝土的強(qiáng)度較低；同時(shí)徑向擠壓工藝對(duì)鋼筋骨架要求高，無論是鋼筋用量、焊接質(zhì)量，以及在模具中骨架的垂直度都有很高的要求，稍有不慎，鋼筋骨架局部扭曲就會(huì)使排水管產(chǎn)生裂紋影響管道的抗?jié)B性能；另外，徑向擠壓投資大，耗電量高，后期維護(hù)成本大，成為選用徑向擠壓工藝?yán)@不開的難題。芯模振動(dòng)工藝生產(chǎn)小口徑鋼筋混凝土排水管由于管壁薄、下料空間小，生產(chǎn)效率較低；其制管成型機(jī)采用壓住成品管脫模，克服了成型管所受的拉拔力，相應(yīng)提高了成品管的質(zhì)量，但在脫模運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)區(qū)的過程中，沒有模具保護(hù)易彎曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

本項(xiàng)目設(shè)備主機(jī)（北京生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)）

項(xiàng)目完成單位于2017年6月起，結(jié)合了徑向擠壓和芯模振動(dòng)工藝的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)升芯高頻振動(dòng)制管機(jī)進(jìn)行了研發(fā)設(shè)計(jì)、制造。本項(xiàng)目成果旋轉(zhuǎn)工位式芯模振動(dòng)升芯制管機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，使其具有“芯模振動(dòng)管的品質(zhì)，徑向擠壓管的效率”。采用液壓油缸升降裝有芯模的提升平臺(tái)，使內(nèi)外模組合的空腔成為漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程?；炷裂刂饽５膬?nèi)壁輸入，隨著帶有撥盤分料動(dòng)能的內(nèi)模的提升，使混凝土均布在內(nèi)外模的空腔內(nèi)振動(dòng)液化密實(shí)成型混凝土管產(chǎn)品，加快了下料進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率。在旋轉(zhuǎn)的工位盤的工位上一次完成鋼筋混凝土的成型工藝，工位二上進(jìn)行成品管內(nèi)壁的清理和修飾，提高了成品的外觀質(zhì)量。產(chǎn)品帶外模具運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)區(qū)脫掉外模進(jìn)行蒸養(yǎng)，防止了混凝土管的變形。Φ300~Φ600的模具采用單開門縫模具，克服了整體模具脫模時(shí)管產(chǎn)品受拉力的影響。

1.裝有活動(dòng)平臺(tái)的提升機(jī)構(gòu)

提升系統(tǒng)由兩個(gè)液壓油缸伸出和收縮，由液壓站控制液壓油缸的運(yùn)行速度，配合裝有振動(dòng)芯棒的內(nèi)?？梢詫?shí)現(xiàn)進(jìn)入外模的空間和速度，使混凝土料能在較大的空間較快的速度進(jìn)入內(nèi)外模的空腔內(nèi)，完成混凝土的澆筑。通過對(duì)上升速度的控制，實(shí)現(xiàn)混凝土的輸送與內(nèi)模上升實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確結(jié)合。帶有撥盤的內(nèi)模筒體通過振動(dòng)芯棒布置的油孔輸送液壓油達(dá)到內(nèi)模頂端的液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)撥料盤旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)入內(nèi)外模空腔內(nèi)的混凝土能均勻密布，避免堆積在內(nèi)模頂端。

2.帶有二工位的旋轉(zhuǎn)圓盤

二工位的旋轉(zhuǎn)圓盤實(shí)現(xiàn)兩個(gè)工位進(jìn)行互換：在工位一進(jìn)行混凝土的澆筑碾壓成形；在工位二上裝有清理和修飾機(jī)構(gòu)，由液壓電機(jī)、導(dǎo)向柱和液壓油缸組成，通過液壓電機(jī)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)上的毛刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)清理和修飾鋼筋混凝土管的內(nèi)壁表面，使脫模時(shí)產(chǎn)生的表面拉毛。

3.表面平整

導(dǎo)向柱和液壓油缸使旋轉(zhuǎn)環(huán)在垂直方向上作上下運(yùn)動(dòng)，使整根鋼筋混凝土管長(zhǎng)度方向上得到完整的清理和修飾，特別是Φ300-Φ600管，人工無法進(jìn)入管內(nèi)修飾，效果明顯。

4.二套外模生產(chǎn)

現(xiàn)有的芯模振動(dòng)成形制管機(jī)，采用一套模具連續(xù)生產(chǎn)，在機(jī)架上就脫離內(nèi)模及外模，混凝土管產(chǎn)品立于底托盤上，由叉車托運(yùn)底托盤倒運(yùn)至養(yǎng)護(hù)區(qū)。采用二套外模生產(chǎn)，由于有外模的保護(hù)，減少了混凝土管彎曲墩塌變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

碾壓狀態(tài)(長(zhǎng)春生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng))

準(zhǔn)備修補(bǔ)內(nèi)壁狀態(tài)(長(zhǎng)春生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng))

旋轉(zhuǎn)工位式芯模振動(dòng)制管機(jī)，實(shí)現(xiàn)了“芯模振動(dòng)的品質(zhì)，徑向擠壓的產(chǎn)能”，使芯模振動(dòng)工藝在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本，勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度展現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì)，也在小口徑管上得到了體現(xiàn)。為排水管生產(chǎn)企業(yè)在擴(kuò)大產(chǎn)能、減少用工、多規(guī)格管道生產(chǎn)等方面提供了一種經(jīng)濟(jì)高效的選擇。

淮安厚石機(jī)械設(shè)備有限公司隸屬于蘇州厚石機(jī)械設(shè)備有限公司，位于江蘇省常熟市。公司成立于2014年5月，并于2018年3月在淮安新建廠房擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)，公司專業(yè)從事混凝土水泥制品機(jī)械設(shè)備的開發(fā)、制造、安裝及改造等配套服務(wù)。公司主要產(chǎn)品有：小口徑雙管芯模振動(dòng)制管設(shè)備，中大口徑芯模振動(dòng)制管設(shè)備，預(yù)制檢查井專用設(shè)備，預(yù)制方涵生產(chǎn)設(shè)備，芯模振動(dòng)管模，檢查井及方涵模具等，并提供芯模振動(dòng)技術(shù)咨詢服務(wù)。公司擁有大批在混凝土水泥制品機(jī)械行業(yè)工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富的中高級(jí)級(jí)工程技術(shù)人員和安裝服務(wù)人員，公司配置大量專業(yè)的機(jī)械加工設(shè)備和操作人員，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。

公司組織結(jié)構(gòu)主要分為銷售及售后、內(nèi)部運(yùn)營(yíng)兩大部門，先期專業(yè)銷售顧問與您充分溝通，共同完成工藝布置等先期規(guī)劃工作，通過公司內(nèi)部專業(yè)人員精心制作，完成設(shè)備的制造，最后在現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝人員組裝調(diào)試，交付客戶使用，并在后期持續(xù)提供完善的服務(wù)。