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行業(yè)新聞
深中通道,基建狂魔在伶仃洋上表演 “風(fēng)中穿針” “海底繡花”
時(shí)間:2021-07-06    來源:工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)踐    分享:
深中通道的建設(shè) 為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)構(gòu)筑了又一重要交通大動(dòng)脈建成后將有力推進(jìn)珠三角經(jīng)濟(jì)、交通一體化及轉(zhuǎn)型升級(jí)成為聯(lián)系珠江口東西兩岸的直聯(lián)通道中央企業(yè)把科技創(chuàng)新作為第一驅(qū)動(dòng)力不斷用中國(guó)“智”造為基礎(chǔ)建設(shè)賦能積極為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)貢獻(xiàn)央企力量!

在大家的印象中

“基建狂魔”都自帶鋼鐵(直男)屬性

其實(shí),這里有一個(gè)秘密



基建狂魔心細(xì)起來

比你想象得還要絕

這不,在祖國(guó)的南部

深中通道施工現(xiàn)場(chǎng)

基建狂魔表演起

“風(fēng)中穿針”“海底繡花”



基建狂魔的鐵漢柔情

看他們?nèi)绾卧?/span>

伶仃洋上串起海面風(fēng)箏

凌空架起、巋然不動(dòng)

伶仃洋下建起水下長(zhǎng)龍

穿江過海、滴水不沾


▲ 深中通道線路規(guī)劃圖


深中通道是集“橋、島、隧、水下互通”四位一體的世界級(jí)跨海通道集群工程,采用東隧西橋方案,全長(zhǎng)24公里,擁有90米超高橋面、雙向八車道海底隧道……是繼港珠澳大橋之后的又一超級(jí)跨海工程,預(yù)計(jì)2024年建成通車。通車后,深圳到中山僅20分鐘。


“ 風(fēng) 中 穿 針 ”

中國(guó)智造大顯身手


伶仃洋大橋:科技賦能 海上“針線”巋然不動(dòng)


▲ 伶仃洋大橋效果圖

作為深中通道的重要組成部分
中交集團(tuán)參與建設(shè)的
世界最大跨徑海上鋼箱梁懸索橋
伶仃洋大橋,主跨1666米
就像是牽著風(fēng)箏(西人工島)的那根線
說它是線,卻十分不簡(jiǎn)單
它擁有世界最大海中錨錠
以270米的主塔
躍居世界最高海中大橋
基建狂魔如何攻克世界之最?



海中筑島

讓“筷子”插穩(wěn)在“豆腐”里




大橋修得好不好
首先要看地基打得牢不牢
錨碇就是大橋的“地基”
它就像一塊巨大的“秤砣”扎根在海中
承受大橋上構(gòu)傳來的重量
伶仃洋大橋錨碇重達(dá)170萬噸
是世界最大海中錨錠
這么大體積的錨碇如何造?
海中大型錨碇筑島建造技術(shù)告訴你!


建設(shè)者奇思妙想
借鑒“水桶環(huán)箍原理”
圍堰的鋼管樁和鋼板樁
就像木桶的木塊環(huán)抱四周
外部再設(shè)圍箍結(jié)構(gòu)
增強(qiáng)了圍堰的整體性
巧妙地解決了海中筑島的難題


▲ 伶仃洋大橋東錨碇筑島圍堰順利合龍

人工島修好后
項(xiàng)目采用8字形地連墻止水
進(jìn)行錨碇施工
技術(shù)人員通過“軟硬皆施”的技術(shù)工藝
硬的地方先用鉆頭鉆松后再挖
軟的部分直接利用銑槽機(jī)
“哪里困難點(diǎn)哪里”
隨后在8字的“腰部”灌入混凝土
成功解決地連墻挖槽并克服滲水問題


施工現(xiàn)場(chǎng)離陸地超過10公里
極易成為“信息孤島”
“千里眼、順風(fēng)耳”閃亮登場(chǎng)
錨碇基礎(chǔ)施工管理信息平臺(tái)
全面監(jiān)測(cè)圍堰、錨碇、土體、水文等信息
建設(shè)者想了解施工情況
打開電腦或手機(jī)上的監(jiān)控系統(tǒng)
所有信息一覽無余




海中立塔

智能“套娃”節(jié)節(jié)升高




大橋修得高不高
錨碇基礎(chǔ)要打得牢固
空中移動(dòng)工廠助力橋塔節(jié)節(jié)高


伶仃洋大橋東索塔
塔高270米,相當(dāng)于近90層樓高
塔柱上細(xì)下粗共48個(gè)節(jié)段
截面呈八邊寶石形結(jié)構(gòu)
每個(gè)截面均不相同
中交集團(tuán)自主研發(fā)的
TD6000-30鋼筋網(wǎng)片柔性制造生產(chǎn)線
實(shí)現(xiàn)鋼筋籠批量生產(chǎn)+套娃
效率翻倍不是夢(mèng)
相比傳統(tǒng)施工工藝
塔柱建造速度
提升了40%以上
塔柱鋼筋建造高空作業(yè)人員
減少了60%以上


這波操作
需要分三步走


鋼筋“排排坐、彎彎腰”:一根根綁扎太麻煩,我們就在工廠內(nèi)利用生產(chǎn)線,把一根根鋼筋規(guī)律排序、相互連接,變成一片片鋼筋網(wǎng)片,再進(jìn)行彎折。


“1+1+2=1”定理:網(wǎng)片折好了,就輸送到現(xiàn)場(chǎng),放到我們的塔柱“模具”——部品胎架內(nèi),1個(gè)三邊形+1個(gè)三邊形+2個(gè)直邊=1個(gè)八邊形部品。



塔柱“套娃”:將大部品套塔柱外圈,小部品放塔柱內(nèi)圈,安裝好塔柱“骨架”后再為塔柱注入“靈魂”——混凝土。


伶仃洋屬南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)
氣候復(fù)雜多變,災(zāi)害性天氣頻繁
為了克服施工過程中存在的
安全風(fēng)險(xiǎn)高、勞動(dòng)力需求大
高空作業(yè)條件差、施工效率受限等難題



中交集團(tuán)自主研發(fā)的
一體化智能筑塔機(jī)橫空出世
它就像一個(gè)空中移動(dòng)工廠
是集混凝土布料與振搗
智能養(yǎng)護(hù)、自動(dòng)爬升及實(shí)時(shí)監(jiān)控
多功能于一體的智能筑塔機(jī)




一體化筑塔機(jī)
使塔柱每天提升達(dá)到1.2米
且無收縮裂紋,外觀質(zhì)量好
相比傳統(tǒng)爬模工藝
工效提高1.5倍
安全、優(yōu)質(zhì)、高效

西人工島:海上風(fēng)箏 實(shí)現(xiàn)“二龍”牽手


風(fēng)中穿針,海上引線
伶仃洋上建設(shè)者放飛的菱形大風(fēng)箏
就是西人工島
它是主體橋梁和沉管隧道的
轉(zhuǎn)換平臺(tái)


▲ 西人工島效果圖


西邊是“海上巨龍”
東邊是“水下長(zhǎng)龍”
為了“二龍”牽手
在茫茫大海無掩護(hù)條件下
建設(shè)者選取鋼圓筒結(jié)構(gòu)
精心打造一座海上人工島
海上造島
靠的就是它
鋼圓筒
將57個(gè)高35米
單個(gè)重近500噸的鋼圓筒
打到海底13至15米深的位置
讓它們?cè)?strong>水下“手拉手”
圍成一圈擋水墻
做成海上風(fēng)箏的骨架


一個(gè)鋼圓筒
有一棟十余層高樓房般大小
要讓這個(gè)大家伙
乖乖聽話、穩(wěn)穩(wěn)入海
就是一個(gè)字
“錘”它



中交集團(tuán)自主研發(fā)的
世界第一錘
“12錘聯(lián)動(dòng)錘組”來幫忙
12臺(tái)APE600型液壓振動(dòng)錘
每臺(tái)振動(dòng)錘擁有2224千牛的上拔力
聯(lián)動(dòng)發(fā)力,“哐哐”往下砸



當(dāng)然海底不是你想鉆
想鉆就能鉆
堅(jiān)硬巖土層向鋼圓筒發(fā)來挑戰(zhàn)
中交集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)
深層泥漿攪拌(DSM)技術(shù)


▲ DSM施工船
通過機(jī)械鉆頭
穿透硬土層并注入泥漿
“軟化”硬土層
說白了就是給“海底松土”
減少鋼圓筒振沉的阻力
這項(xiàng)技術(shù)還獲得了國(guó)際專利


鋼圓筒振沉后
再振沉副格
副格呈“弧形”
就像“膠帶”一樣
填補(bǔ)鋼圓筒之間的縫隙
保證止水效果


鋼圓筒和副格
在汪洋大海中圍成一個(gè)“人工湖”
排水、填筑作業(yè)后
伶仃洋上逐漸形成了
一個(gè)堅(jiān)實(shí)的島嶼




中山大橋:裝配式施工 搭積木建橋


深中通道的另一座大橋就是
主橋長(zhǎng)1170米的斜拉橋——中山大橋
擁有139個(gè)水域埋置式承臺(tái)
數(shù)量為全線最多


▲ 中山大橋效果圖


中交建設(shè)者們
利用鎖扣鋼管樁搭配傳統(tǒng)插板樁
組成一個(gè)“雙拼”的鋼管樁+鋼板樁圍堰
解決深水施工難的問題

全線大量的大懸臂蓋梁
通過裝配化方式
將鋼筋骨架在陸地做好直接吊裝
大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)
每一個(gè)蓋梁可節(jié)約15天左右工期
這就跟伶仃洋大橋鋼筋網(wǎng)片生產(chǎn)線
有異曲同工之妙

建橋先架梁,走進(jìn)智慧梁場(chǎng)的“大”“快”“精”



深中通道“智慧梁場(chǎng)”有著完整的配套設(shè)施

智能生產(chǎn)、智能養(yǎng)護(hù)、模板拼裝等現(xiàn)代化設(shè)備

代表了中國(guó)橋梁智能化建設(shè)的發(fā)展方向 


深中通道全線箱梁

均通過“智慧梁場(chǎng)”生產(chǎn)

整個(gè)梁場(chǎng)共劃分為

混凝土輸送中心、鋼筋加工中心

鋼筋綁扎中心、箱梁制梁

箱梁存梁區(qū)、出海棧橋

試驗(yàn)室及預(yù)應(yīng)力超市等10個(gè)主要功能區(qū)域

猶如一個(gè)超大型的智能超市


智慧梁場(chǎng)

“智慧梁場(chǎng)”是中國(guó)中鐵大橋局

在港珠澳大橋項(xiàng)目預(yù)制梁場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上

全面推行自動(dòng)智能化、工廠化

及裝配化的建設(shè)理念

應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)+、BIM及信息化等技術(shù)

實(shí)現(xiàn)模板自動(dòng)化、鋼筋部品化

及混凝土生產(chǎn)智能化

打造的國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的梁場(chǎng)


智慧梁場(chǎng)管理平臺(tái)

如此“大”的箱梁


智慧梁場(chǎng)位于中山市馬鞍島

瀕臨珠江口海域

深中通道項(xiàng)目的每片箱梁

都在這里“出生”


仔細(xì)操控器具,將材料緩緩注入模具,等待作品成型、再進(jìn)行整體吊裝入?!@不是烘焙食譜,而是深中通道項(xiàng)目每片箱梁的澆筑過程。通過BIM技術(shù)的應(yīng)用,上千噸的箱梁預(yù)制工作變得如此高效。

 


不同型號(hào)的箱梁預(yù)制,同樣難不倒咱們的“智慧梁場(chǎng)”。與40米箱梁預(yù)制不同,60米箱梁隨下部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)制,通過最先進(jìn)的BIM技術(shù),分別能實(shí)現(xiàn)最大重量為2752噸的標(biāo)準(zhǔn)寬度混凝土箱梁和最大重量為3180噸的變寬混凝土箱梁的精準(zhǔn)預(yù)制。


將BIM技術(shù)運(yùn)用于“智慧梁場(chǎng)”


如此“快”的架設(shè)



智慧梁場(chǎng)擁有
“下單后1分鐘收貨”的極致速度
重量相當(dāng)于近1000臺(tái)小轎車的
“巨無霸”鋼箱梁
是如何從預(yù)制廠“發(fā)貨”至架設(shè)橋位呢?


深中通道項(xiàng)目水域環(huán)境復(fù)雜,施工里程長(zhǎng),上部結(jié)構(gòu)梁片類型多、重量大、安裝難度高。來看看智慧梁場(chǎng)如何化繁為簡(jiǎn)?


寄 件

在72軸模塊車的有力托舉下

1800噸的大家伙上船啦



3月26日,深中通道首片鋼箱梁從碼頭運(yùn)出,經(jīng)過多次討論研究,建設(shè)者決定將鋼箱梁橫放于集控組合模塊車上,采用橫向滾裝方式裝載上運(yùn)輸船。整個(gè)裝船過程,高效流暢,精準(zhǔn)落位,這是國(guó)內(nèi)梁體結(jié)構(gòu)體量最大的一次滾裝上船。


出 海


  

將鋼梁裝上運(yùn)輸船后,需要通過滑道梁、千斤頂將鋼箱梁由運(yùn)輸船拖拉滑移至中山梁場(chǎng)出海平臺(tái)。

深中通道首個(gè)鋼箱梁采用整體制造、運(yùn)輸和吊裝的模式,使海上作業(yè)工廠化,有利于整個(gè)工程的質(zhì)量控制,降低施工風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也能更好地保護(hù)伶仃洋的生態(tài)環(huán)境。

發(fā) 運(yùn)



到達(dá)出海平臺(tái)后,再由“天一號(hào)”運(yùn)架一體船起吊鋼箱梁、運(yùn)輸至橋位、架設(shè)安裝。

通常取梁工作在潮位最低時(shí)進(jìn)行,架梁工作則在最高潮時(shí)進(jìn)行,因此,“發(fā)貨”速度還得看天氣,如果天氣條件好,在同一天潮位允許的情況下,一天內(nèi)可完成取梁和架梁工作,否則,架梁工作就只能等到第二天了。


抵 達(dá)



4月2日,在波光粼粼的伶仃洋上,中國(guó)中鐵大橋局“天一號(hào)”的船員們?cè)缭缇透骶透魑?,開始了深中通道首片鋼梁架設(shè)的取梁工作。隨著拋錨、進(jìn)船、取梁提升、退船、落梁到甲板加固等一系列動(dòng)作,“天一號(hào)”穩(wěn)穩(wěn)地將鋼梁長(zhǎng)133.1米、寬20米、高4米、重達(dá)1780噸的鋼梁“背”在了身上,這相當(dāng)于1000輛小汽車的重量。

17時(shí)58分,鋼梁被穩(wěn)穩(wěn)地架在橋墩上,一片鋼梁的“海上之旅”到此結(jié)束。


深中通道首片鋼箱梁架設(shè)運(yùn)輸線路長(zhǎng)、穿越航道多,且取梁、運(yùn)梁、移梁及架梁均需特定潮位方可進(jìn)行施工,施工組織協(xié)調(diào)難度大,安全風(fēng)險(xiǎn)高。在全體建設(shè)者的努力下,終于順利完成了首梁架設(shè)工作。


如此“精”的要求


施工組織和大型設(shè)備

是精準(zhǔn)安裝“鋼鐵巨人”的必要條件

缺一不可



“天一號(hào)”是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)單體船型結(jié)構(gòu)、全電力推進(jìn)的海上架梁施工專用起重船,最大起吊重量為3600噸,無需輔助船舶,即可獨(dú)立完成取梁、運(yùn)梁和架梁工作。


深中通道海上箱梁種類多,吊高達(dá)64米,要求“天一號(hào)”的架梁吊具適應(yīng)5種類型的箱梁,中國(guó)中鐵大橋局項(xiàng)目部通過多方面的設(shè)計(jì)驗(yàn)算,設(shè)計(jì)制造出重達(dá)550噸的吊具,既節(jié)省了材料,施工中又節(jié)省了人工,加快了施工進(jìn)度。


“天一號(hào)”在深中通道將要完成共計(jì)280片梁的架設(shè),其中最重箱梁達(dá)3180噸,相當(dāng)于2000輛小汽車的重量,這也是“天一號(hào)”將要面對(duì)的有史以來最重的箱梁,64米的架設(shè)高度也將打破它的歷史作業(yè)記錄。



“海 底 繡 花 ”

中國(guó)實(shí)力驚艷四方


海底沉管隧道:基建狂魔招招出奇


伶仃洋下
建設(shè)者筑起的海底長(zhǎng)龍
正由西向東蔓延
這就是由中交集團(tuán)參建的
深中通道海底隧道
32節(jié)航母般大小的沉管相接
組成的世界最寬、建設(shè)規(guī)模最大的
鋼殼沉管隧道
一節(jié)節(jié)沉管
在海下手牽手
并準(zhǔn)確定位在
提前開挖好的水下基槽內(nèi)
兩端則連接陸上交通
形成海底沉管隧道
抗震性能好、結(jié)構(gòu)更安全
百年滴水不漏的超級(jí)品質(zhì)
還能確保水面船只正常通航  
想想都覺得“膩害”

01

流水線造“航母”

深中通道標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)

長(zhǎng)165米、寬46米、高10.6米

如一艘航母般大小

為鋼殼混凝土結(jié)構(gòu)

澆筑完成后重量約為8萬噸

你沒看錯(cuò)

“航母”也能和下圖一樣

流水生產(chǎn)


重約12000噸鋼殼

中交四航局自主研發(fā)的

承載力為每臺(tái)800噸的

200臺(tái)智能臺(tái)車

通過控制液壓系統(tǒng)頂升

馱運(yùn)至澆注區(qū)



此時(shí),另一位“流水線工人”

智能澆筑系統(tǒng)出馬

通過液面自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

智能計(jì)算澆注速度

控制下料高度、澆注速度

保證每個(gè)倉(cāng)格澆注飽滿



混凝土澆筑完成后

智能臺(tái)車再將8萬噸的管節(jié)

整體縱移到淺塢區(qū)

等待后續(xù)施工



點(diǎn)擊下方鏈接
通過漫畫生動(dòng)了解這一過程


02

兩次舾裝,蛟龍升級(jí)


要在數(shù)十米深的海底“安家”

沉管在正式浮運(yùn)安裝前

先要做防水處理

并裝上一副能夠看清海底的眼睛

這兩道工序就是“一、二次舾裝


一次舾裝主要包括

安裝壓載水箱、封門

將兩端通透的沉管

臨時(shí)升級(jí)為密閉的“潛艇”

保證沉管浮運(yùn)安裝滴水不漏



到了二次舾裝

沉管將與沉管安裝船舶

“合為一體”

并在沉管上安裝測(cè)量塔、監(jiān)測(cè)設(shè)備等

保證作業(yè)人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉管

在幾十米深水中的一舉一動(dòng)

為高精度水下安裝保駕護(hù)航



03

為沉管建造舒適的家

逢山開路,遇水架橋

大家都不陌生

但海底開路基

你聽說過嗎?



中交廣航局“金雄”輪

擁有重達(dá)100噸、高達(dá)10米的

30方巨型抓斗

通過定深平挖控制系統(tǒng)

高度誤差能控制在0.5米以內(nèi)

堪比挖掘機(jī)開啤酒瓶蓋子



巖石,是基槽開挖施工

遇到的又一個(gè)攔路虎

“金建”輪決定使出必殺技

35噸鑿巖棒

“花崗巖,請(qǐng)吃俺老金一棒!”



粗挖、精挖、鑿巖

等工序完成后

“海底吸塵器”——“捷龍”輪出戰(zhàn)

一小時(shí)能吸干4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)游泳池的水

挖深達(dá)到40米,相當(dāng)于13層樓的高度



它的吸頭可以精準(zhǔn)定位到指定區(qū)域

進(jìn)行“定點(diǎn)蓋章式”地清淤

完美解決基槽成型后的回淤難題



為保障沉管安穩(wěn)著陸

實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)對(duì)接

中交一航局研發(fā)世界最大最先進(jìn)的

自升式碎石鋪設(shè)整平船一航津平2

還可以在基槽上鋪設(shè)一條條

“弓”字形的碎石壟

整平精度可控制在

正負(fù)40毫米以內(nèi)

3天時(shí)間便可完成

單個(gè)管節(jié)基床的鋪設(shè)

有效避免基槽回於問題

確保沉管水下高精度對(duì)接


04

抱著沉管暢游海洋


萬事俱備

沉管開啟海上之旅

從牛頭島沉管預(yù)制廠

到西人工島對(duì)接區(qū)

沉管需浮運(yùn)近50公里

經(jīng)7次航道切換

克服淺水區(qū)航道擱淺

地質(zhì)條件復(fù)雜

回淤?gòu)?qiáng)度大

等多個(gè)世界難題

才能成功安放海底



為此,中交一航局打造了

世界首艘沉管浮運(yùn)安裝一體船

“一航津安1”

它集沉管浮運(yùn)、定位

沉放和安裝等功能于一體

具有DP定位和尋跡功能

目前世界上安裝能力最大

沉放精度最高

施工作業(yè)最高效

性能最先進(jìn)的

海底隧道沉管施工專用船舶

在設(shè)計(jì)、建造及施工管理系統(tǒng)方面

均為自主研發(fā)

標(biāo)志著海底沉管隧道施工

正式進(jìn)入智能化時(shí)代



一體船的研發(fā)投產(chǎn)

可減少航道疏浚挖泥量

超2000萬立方米

節(jié)省隨行輔助船舶10余艘

有效縮短沉管浮運(yùn)和航道封航時(shí)間

經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著



沉管浮運(yùn)既要有硬核裝備

又要有過硬的軟件系統(tǒng)

為了保證沉管安全抵達(dá)水工水域

一體船配套了船管連接系統(tǒng)

通過監(jiān)測(cè)數(shù)十個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)

實(shí)時(shí)將沉管連接情況

反饋到指揮室



中交集團(tuán)還研發(fā)出

世界上首套船管姿態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

“港灣一號(hào)”

它具備監(jiān)測(cè)

0.05赫茲超低頻運(yùn)動(dòng)的能力

專門監(jiān)測(cè)船與沉管在水中的

每一個(gè)“舞步”

都能清清楚楚地

呈現(xiàn)在屏幕上

為指揮決策提供參考


05

開一雙敏銳“天眼”


經(jīng)過“長(zhǎng)途跋涉”

沉管終于來到安裝施工區(qū)

為實(shí)現(xiàn)水下毫米級(jí)對(duì)接

中交集團(tuán)建設(shè)者將北斗定位系統(tǒng)

引入跨海通道施工

一體船通過北斗定位系統(tǒng)

將沉管在水下的三維動(dòng)態(tài)

呈現(xiàn)在顯示屏上

幫助指揮人員實(shí)時(shí)掌握

沉管在海底的一舉一動(dòng)



操作人員通過錨機(jī)將沉管下放到

距對(duì)接端1米的基床上

經(jīng)拉合進(jìn)行初步對(duì)接

通過水力壓接

排出多余的水

實(shí)現(xiàn)嚴(yán)絲合縫、滴水不漏



06

蓋上石頭被子

沉管對(duì)接完成后

仍然處在一種不穩(wěn)定的狀態(tài)

水中的壓力隨時(shí)可能對(duì)各個(gè)部件

造成巨大的破壞


世界最大供料鎖固回填船“一航津供1”

儲(chǔ)存能力3000立方米

供料能力每小時(shí)800立方米

通過精準(zhǔn)拋填石塊

在沉管堆起梯形山

把沉管埋起來

讓沉管有力應(yīng)對(duì)

海水沖刷、側(cè)移、水浮的抵抗力

至此

海底沉管隧道的預(yù)制浮運(yùn)安裝

才算是宣告完成



深中通道沉管全線最深管節(jié)E9
實(shí)現(xiàn)海底37米精確對(duì)接
世界最寬的海底隧道沉管
正努力向東延伸
目前,深中通道建設(shè)正有序推進(jìn)
預(yù)計(jì)8月實(shí)現(xiàn)東端首節(jié)沉管浮運(yùn)沉放安裝
屆時(shí)將開啟東西側(cè)雙向沉管施工新局面

“風(fēng)中穿針”“海底繡花”的未來風(fēng)采

一睹為快

???

深中通道的建設(shè)

 為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)構(gòu)筑了

又一重要交通大動(dòng)脈

建成后將有力推進(jìn)珠三角

經(jīng)濟(jì)、交通一體化及轉(zhuǎn)型升級(jí)

成為聯(lián)系珠江口東西兩岸的直聯(lián)通道

中央企業(yè)把科技創(chuàng)新作為第一驅(qū)動(dòng)力

不斷用中國(guó)“智”造為基礎(chǔ)建設(shè)賦能

積極為粵港澳大灣區(qū)建設(shè)

貢獻(xiàn)央企力量!

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