一、針對超高層混凝土工作性難以控制的問題，課題組創(chuàng)新性的開發(fā)了混凝土流變性能評價及控制技術，實現(xiàn)混凝土在泵送過程中能保持高勻質性、穩(wěn)定性，使普通混凝土通過電泵也能順利泵送至超高層。

超高層泵送混凝土拌合物流變性能控制研究試驗

二、針對超高層外框架自密實高標號鋼管混凝土在澆筑完成后因被鋼管封閉，影響?zhàn)B護效果，造成其內部普通膨脹劑不能有效發(fā)生作用這一問題，課題組首創(chuàng)性地提出了自養(yǎng)護型自密實鋼管混凝土配制技術，通過研發(fā)混凝土自養(yǎng)護型微膨脹劑，實現(xiàn)了自密實混凝土在沒有外界水分補充的養(yǎng)護環(huán)境下能充分微膨脹的目的。  

混凝土自養(yǎng)護型微膨脹劑配制試驗

三、提出了超高層核心筒內支外爬全鋁模系統(tǒng)經濟建造技術，實現(xiàn)了超高層核心筒內豎向與水平結構同步施工，可避免通過植筋后再施工水平結構，較采用內外全爬模和頂模系統(tǒng)施工更經濟。

內支外爬技術現(xiàn)場實施圖

四、創(chuàng)新性地提出了一系列關于超高層外鋼框架型鋼梁柱的經濟高效安裝方法，形成了超高層外框型鋼梁柱經濟施工關鍵技術。

一、混凝土流變性能評價及控制技術

長沙世貿廣場工程結構總高度達348.20m，混凝土總方量達21萬m³，其中200m以上屬于超高層部位，混凝土方量有6萬m³。課題組展開大量實驗研究，開發(fā)出混凝土流變性能評價及控制技術，可確保混凝土在泵送過程中能保持高勻質性、穩(wěn)定性。降低了堵管風險，使未加硅灰的普通混凝土也能順利泵送至超高層。極大了提高了施工效率，并減少了混凝土結構的質量隱患。該技術在湘江冰雪世界項目和長沙國際金融中心項目得到推廣，克服了新拌混凝土在長距離輸送中易離析、泌水導致堵管、堵泵等難題。

二、自養(yǎng)護型自密實鋼管混凝土配制技術

長沙世茂廣場工程位于長沙市建湘路與五一大道交匯處，為一棟由74層超高層寫字樓和商業(yè)裙樓組成的城市綜合體，項目外框鋼管柱采用自密實混凝土。課題組展開了大量的試驗研究，成功研制出了一種混凝土自養(yǎng)護型微膨脹劑，在項目的實際使用中可確?；炷猎诘貌坏匠渥沭B(yǎng)護的情況下（但澆筑后14天內不宜處于太陽直射，或長時間暴露于高溫下）其膨脹效果得到充分發(fā)揮，并在湘江冰雪世界項目進行推廣。

三、超高層核心筒內支外爬同步施工技術

世貿廣場的結構型式為“鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒+伸臂桁架”組成的混合雙重抗側力體系，結構總高度達348.20m。課題組通過研究超高層核心筒外爬架、內支模架、動臂塔吊和塔式布料機的工作原理，創(chuàng)新性地研發(fā)出“超高層核心筒內支外爬同步施工技術”，實現(xiàn)了核心筒內豎向與水平結構的同步攀升，并設計開發(fā)出“超高層桁架樓層板鋼筋預留預埋結構”，省去了外框架樓承板的植筋工作，避免了質量隱患，提高了施工效率。

四、超高層外框型鋼梁柱經濟施工關鍵技術

（1）長沙世茂廣場項目

世茂廣場項目外部結構為鋼結構伸臂桁架結構，課題組運用“型鋼梁轉動輔助安裝施工技術”，避免了二次起吊及搬運連接板，減少了吊裝設備使用次數(shù)，提高了安裝效率；同時應用“大長細比箱型截面鋼梁對接施工技術”避免了傳統(tǒng)焊接工藝中下翼緣板需仰焊和臨時連接板受剪易變形等問題，降低了箱型截面鋼梁現(xiàn)場對接焊的施工難度，提高了焊接質量；形成了“巨型超重伸臂桁架節(jié)點拆分與安裝技術”，成功降低了塔式起重機配置，取得了顯著的經濟效益。

（2）礦坑生態(tài)修復利用工程——五星級酒店工程

礦坑生態(tài)修復利用工程——五星級酒店工程位于長沙市岳麓區(qū)平塘大道與清風南路交匯處的東南角，地上二十三層，地下二層，總建筑面積63000m²，總高度98m，屋面絕對標高+150.000m。五星級酒店主要功能包括客房以及宴會廳、會議、餐飲娛樂等功能設施。鋼結構構件類型有十字型鋼柱、箱型鋼柱、圓管柱、箱型鋼梁、H型鋼梁等。本工程采用的大長細比箱型截面鋼梁對接施工技術，安裝簡便，無需再側面增加開孔螺栓連接板，獲得良好的經濟和工期效益。

項目現(xiàn)場照片