“低碳混凝土”意味著在同一工程項目中為達到使用要求，“低碳混凝土”與采用傳統(tǒng)混凝土相比能夠大幅度降低混凝土的碳足跡。實現(xiàn)“低碳混凝土”的有效途徑之一是充分發(fā)揮混凝土制品工廠化生產(chǎn)的特點，針對制品上游、在制、下游使用過程全面減碳。

目前部分混凝土制品是采用等同現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)進行產(chǎn)品設(shè)計，由于增加了工廠制造及搬運等流程，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比不一定能夠降低碳排放，需要在產(chǎn)品設(shè)計階段改進思路，充分發(fā)揮混凝土制品質(zhì)量離散性小的優(yōu)點，通過采用高性能混凝土、降低混凝土保護層厚度等措施來節(jié)省混凝土材料用量，以達到降低混凝土碳足跡的效果。

工廠化生產(chǎn)有助于積極穩(wěn)定地使用各種工業(yè)副產(chǎn)物，降低膠凝材料中水泥用量來減少混凝土材料的碳足跡。利用混凝土自身的固碳能力，開發(fā)新型可快速固碳膠凝材料，可以工廠化制造零碳甚至負(fù)碳混凝土制品。

混凝土制品在生產(chǎn)過程中要積極開發(fā)高效生產(chǎn)裝備，淘汰產(chǎn)業(yè)鏈上的落后設(shè)備。制定制品生產(chǎn)過程碳排放指標(biāo)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，將碳足跡指標(biāo)作為重要先進性考核指標(biāo)，通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范引導(dǎo)企業(yè)開發(fā)低碳制品技術(shù)，走低碳化發(fā)展路線。

 就預(yù)制樁行業(yè)來看，擴大預(yù)制樁應(yīng)用范圍，取代鉆孔灌注樁，是實現(xiàn)低碳發(fā)展的有效途徑。樁基礎(chǔ)主要是承受豎向荷載，樁身抗壓承載力與混凝土強度成比例，采用高強混凝土能夠大幅度減少混凝土材料用量，從而降低樁基礎(chǔ)的碳足跡。

我國現(xiàn)行的高強預(yù)制樁施工方法存在擠土擾動問題，導(dǎo)致沿海軟土地區(qū)大量使用混凝土強度等級C30/C40的鉆孔灌注樁。2020年浙江省鉆孔灌注樁的混凝土用量超過5000萬m3，如果能夠全部改用高強預(yù)制樁的話，混凝土用量可減少60%，按照混凝土碳足跡200kg/m3來考慮，可以降低碳足跡500萬t。因此積極開發(fā)非擠土預(yù)制樁施工技術(shù)，是我國預(yù)制樁的發(fā)展方向。近年來，預(yù)制樁采用靜鉆根植非擠土施工技術(shù)在沿海軟土地區(qū)工程項目中得到應(yīng)用，與原采用鉆孔灌注樁方案相比，大幅度降低了這些項目樁基礎(chǔ)部分的碳足跡，具有較好的社會效益。

我國是全球最大的預(yù)制樁生產(chǎn)國，2020年生產(chǎn)量約4.5億m，合計約0.7億m3，降低預(yù)制樁制造過程的碳排放還有很大潛力。我國預(yù)制樁行業(yè)的單位產(chǎn)品能耗大約在38kg標(biāo)準(zhǔn)煤/m3左右。近年來，行業(yè)內(nèi)很多企業(yè)通過提升生產(chǎn)效率、積極采用節(jié)能裝置、推廣免壓蒸技術(shù)等措施，使得預(yù)制樁生產(chǎn)過程單位產(chǎn)品能耗大幅度降低，如果全行業(yè)單位產(chǎn)品能耗都能夠達到先進水平15kg標(biāo)準(zhǔn)煤/m3的話，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤150萬t。行業(yè)內(nèi)有責(zé)任的企業(yè)家已經(jīng)開始向低碳技術(shù)的方向發(fā)展，是非常值得肯定的。

總的來看，全面實現(xiàn)“低碳混凝土”的目標(biāo)是全產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)工程，需要主管部門的政策支持，行業(yè)的引導(dǎo)和企業(yè)的自律與創(chuàng)新。通過在原材料、產(chǎn)品、制造工藝、裝備與施工技術(shù)等方面的技術(shù)突破，大力開發(fā)和推廣應(yīng)用低碳混凝土制品，是工程建設(shè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要舉措。

張日紅：寧波中淳高科股份有限公司副總裁。