“閘室墻混凝土澆筑完成?！笔┕がF(xiàn)場(chǎng)，船閘閘室墻在“鋼鐵巨人”的幫助下順利完工，二航局安徽廬江船閘項(xiàng)目總工李茂華長(zhǎng)舒了一口氣。

引江濟(jì)巢工程是國家加快推進(jìn)建設(shè)的重大節(jié)水供水工程，二航局承建的廬江船閘項(xiàng)目是該工程的關(guān)鍵控制性工程。閘室墻高14.5米，兩側(cè)對(duì)稱的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段共20個(gè)，累積起來相當(dāng)于建造100層樓。

按照常規(guī)分層澆筑工藝，每層澆筑3.3米，需分5次才能澆筑到墻頂，算上模板安拆、混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等，施工一層至少需要5天。從關(guān)門工期倒排施工計(jì)劃，每天至少要完成0.4層，而實(shí)際上，一天最多只能完成0.2層，工期壓力很大。“要是能造個(gè)‘鋼鐵巨人’來幫忙就好了?！崩蠲A整天想著怎么打造這個(gè)筑墻“鋼鐵巨人”。

由于缺乏超高閘室墻整體澆筑施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，李茂華帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)廣泛調(diào)研國內(nèi)多個(gè)在建船閘項(xiàng)目，經(jīng)過比對(duì)分析，決定將二航局橋梁工程領(lǐng)域運(yùn)用成熟的自動(dòng)化液壓模板技術(shù)嫁接到船閘閘體墻施工，采用“液壓自動(dòng)化整體一次性澆筑”工藝，為工期、安全、質(zhì)量提供全面保障。為建造一個(gè)形似“鋼鐵巨人”的整體移動(dòng)臺(tái)車和液壓安拆大模板系統(tǒng)，二航局組建科研攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)整體移動(dòng)臺(tái)車過于厚重。為了讓這個(gè)龐然大物在施工現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)自如，團(tuán)隊(duì)結(jié)合臺(tái)車整體和頂部拉桿建模受力特點(diǎn)，創(chuàng)造性地提出并采用了以鋼管為主梁的“井”字空箱輕型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了臺(tái)車的輕量化。

施工階段一次性安裝5層樓高的鋼筋骨架難度極大，該如何保證穩(wěn)定牢固？團(tuán)隊(duì)連夜開會(huì)研討，使用電腦軟件計(jì)算鋼筋骨架受力數(shù)值，決定在鋼筋骨架內(nèi)部搭設(shè)平臺(tái)，同時(shí)設(shè)置水平、斜向支撐，成功避免鋼筋骨架出現(xiàn)變形。整體大模板組拼環(huán)節(jié)，經(jīng)過反復(fù)模擬推演，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性地提出“垂直倒拼法”，即首先在地面拼裝最上層模板，隨后吊裝至“鋼鐵巨人”上，接著拼裝下一層模板并與上層模板連接，把連接好的兩層模板同時(shí)提升，再繼續(xù)下一層模板拼裝，依此類推完成整個(gè)大模板安裝。如此一來，僅占用很小的拼裝場(chǎng)地，1塊模板安裝所需的工人，通過已安裝模板的上下升降連接，便可以高效完成大模板施工，實(shí)現(xiàn)了場(chǎng)地、人力和時(shí)間的三重節(jié)約。

施工現(xiàn)場(chǎng)，可以同時(shí)澆筑兩側(cè)混凝土的泵車布置在閘室中間，兩側(cè)閘室墻分別設(shè)有6個(gè)水平間距為3米的串筒，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)同步從底部均勻澆筑到模板頂部。不同于以往分層、兩側(cè)不同步澆筑的工藝，“鋼鐵巨人”讓閘室墻體驗(yàn)了對(duì)稱同步整體澆筑的施工工藝，施工效率得以提高，施工工期相比分層澆筑整整提前了60天。

“廬江船閘項(xiàng)目采用智能建造船閘的新技術(shù)，創(chuàng)造了國內(nèi)首個(gè)一次性整體澆筑14.5米閘室墻的新紀(jì)錄。”看著“鋼鐵巨人”這個(gè)大功臣，李茂華露出了欣慰的微笑。